浇铸粉对生产钢胚的影响

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1、澆鑄粉對生產鋼胚的影響材料三甲蕭名雯Introduction鋼鐵連續鑄造之澆鑄粉體的發展有25年以上，近年來有關澆鑄粉體的研究多為鋼鐵連續鑄造產品研究的重點在如何減少鋼液熱損失、防止鋼液氧化、吸收鋼液中的雜質、潤滑鑄造體以及控制熱傳導等。Introduction澆鑄粉是一種合成粉材，在煉鋼連續鑄造的全程，須穩定添加覆蓋在模內鋼液面上，並受到鋼液的加熱而逐漸熔解Structureofcastingpowder粉末層燒結層半熔融層熔融層(10M/M)鋼液Ingredientofcastingpowder澆鑄粉的成分大致

2、上包含:CaO,SiO2,Al2O3,MgO,FeO,MnO,Na2O,F-，ＣCaO-SiO2-Al2O3（基材）是由矽灰石與碳酸鈣來提供的對於鋁脫氧鋼而言：可以減少澆鑄粉中Al2O3的含量並增加SiO2的含量，以提升吸附浮渣中Al2O3的能力對於矽脫氧鋼而言：可以減少澆鑄粉中的SiO2含量並增加Al2O3的含量，以提升吸附浮渣中SiO2的能力Flux-Fluoriders(Na+、K+、F-)由熔點低、可以降低黏性的氟碳酸鈉、氟化鈉與螢石來提供Na+(Na２O)、K+(K2O)等鹼金屬族及鹼土金屬族離子，可降低澆

3、鑄粉的黏性強化鑄胚的潤滑F-離子，可降低澆鑄粉的熔點及黏性強化鑄胚的潤滑carbon澆鑄粉中的碳，在高溫時可氧化而產生CO2氣體，有防止鋼液面氧化的功能。因為碳燃燒後會放熱，故具有保溫的功能。在澆鑄粉中，加入適量的碳及適當顆粒大小的的碳，可有效的控制澆鑄粉的『熔解速率』。澆鑄粉的基本性質黏度要低流動性好，所形成的固態渣膜較薄，故凝固殼與鑄模模壁間的磨擦力小，其潤滑性較佳低熔點一般使用K2O、Na2O、CaF2、NaF作助熔劑來調整熔點，低熔點的澆鑄粉可以提供較高的熔融速率，增加熔融層的厚度，可降低渣環的形成高

4、鹽基度使澆鑄粉的吸附介在物的能力越強，讓鑄胚的表面品質提升澆鑄粉的基本性質低結晶溫度可減低凝固殼與鑄模模壁間的磨擦力，其潤滑性較佳Functionofcastingpowder可以隔絕垂直方向上熔融金屬液體的熱量太快散失掉，維持鑄模中金屬以液體方式存在，這樣可以能不中斷的供應鑄模以後的成型製程可以在水平方向與固化的金屬殼之間形成一連續的玻璃相，以提供及間的潤滑而能不中斷的使固化金屬繼續通過二次冷卻，完成鋼胚的製造Functionofcastingpowder提供鋼液面的保溫作用隔絕熱量散失，避免鋼液表面的溫度降

5、低防止鋼液二次氧化澆鑄粉中的碳因氧化燃燒可以在鋼液比面形成低氧化氣氛，可降低鋼液再度氧化的機率吸收鋼液中的介在物熔融層可以吸收上浮的介在物，提高鋼品的清淨度Functionofcastingpowder提供凝固殼與鑄模間適當的潤滑提供凝固殼與鑄模間均勻的熱傳導控制鑄胚的冷卻速度，確保鋼胚品質ThankYou