斜齿减速器的计算模版.docx

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1、机械课程设计任务书及传动方案的拟订一、设计任务书1.设计任务书（1）：工作条件：单班制，连续单向运转，载荷较平稳，空载启动，室内工作，有灰尘，环境最高温度35℃；（2）：使用折旧期：15年；（3）：检修间隔期：四年一次大修，两年一次中修，半年一次小修；（4）：动力来源：电力，三相交流电，电压380/220V；（5）：运输带速度容许误差：±5%；（6）：制造条件及生产批量：小批量生产。二、设计题目:二级展开式斜齿圆柱齿轮减速器工作条件及生产条件:用于传送清洗零件，单班制工作，工作时有轻微振动。每年按300天

2、计，轴承寿命为齿轮寿命的三分之一以上。机械第1组减速器设计数据卷筒直径D/mm300运输带速度v(m/s)0.63运输带所需转矩M(N·m)400二、传动方案的分析与拟定图1-1带式输送机传动方案带式输送机由电动机驱动。电动机通过连轴器将动力传入减速器,再经连轴器将动力传至输送机滚筒,带动输送带工作。传动系统中采用两级展开式圆柱齿轮减速器，其结构简单，但齿轮相对轴承位置不对称，因此要求轴有较大的刚度，高速级和低速级都采用斜齿圆柱齿轮传动。一、电动机的选择1.1电动机的选择1.1.1电动机类型的选择电动机的

3、类型根据动力源和工作条件,选用Y系列三相异步电动机。1.1.2电动机功率的选择根据已知条件计算出工作机滚筒的转速为：nw601000V/D=60000×0.63/（3.14×300）=40.127r/min工作机所需要的有效功率为:2.07kw为了计算电动机的所需功率Pd，先要确定从电动机到工作机之间的总效率。设1为弹性联轴器效率为0.99，2为滚动轴承传动效率为0.99，3为齿轮传动（7级）的效率为0.97，4为滚筒的效率为0.96。则传动装置的总效率为:242120.9940.9720.9610.85

4、012340.99电动机所需的功率为:Pd＝Pwη2.156kW在机械传动中常用同步转速为1500r/min和1000r/min的两种电动机，根据电动机所需功率和同步转速，由[2]P178表17-7查得电动机技术数据及计算总传动比如表1－1所示。表1－1电动机技术数据及计算总传动比额定功转速质量方案型号率(r/min)总传动比N(kW)同步满载1Y112M-62.21000940452Y100L1-42.21500143034对以上两种方案进行相关计算，选择方案2较合适且方案2电动机质量最小，选用方案1电

5、动机型号Y801-4，根据[2]P149表16-2查得电动机的主要参数如表1－2所示。表1－2Y801-4M-4电动机主要参数型号中心高H／mm轴伸／mm总长L／mmY100L1-4100603801.2装置运动及动力参数计算1.2.1传动装置总传动比和分配各级传动比根据电动机的满载转速nm和滚筒转速nw可算出传动装置总传动比为：nmi1430/40.127=35.637nw双级圆柱齿轮减速器分配到各级传动比为：①高速级的传动比为：i1=1.35i=6.884②低速级的传动比为：i2=i/i1=5.176

6、1.2.2传动装置的运动和动力参数计算：a)各轴的转速计算：n1=nm=1430r/minn2=n1/i1=1430/6.938=207.728r/minn3=n2/i2=206.111/5.139=40.132r/minn4=n3=40.132r/minb)各轴的输入功率计算：P1=Pd12=2.20.990.99=2.156kWP2=P123=2.1560.970.99=2.07kWP3=P223=2.070.970.99=1.987kW4=P312=1.9880.99×0.99=1.947kWPc)

7、各轴的输入转矩计算：Td=9550Pdnm95502.2/1430=14.353N·mT1=Td×1×2=14.692×0.99×0.99=14.067N·mT2=T1×i1×2×3=14.400×6.938×0.99×0.97=92.992N·mT3=T2×i2×2×3=95.941×5.139×0.99×0.97=462.217·NmT4=T3×1×2=473.467×0.99×0.99=453.018N·m由以上数据得各轴运动及动力参数见表1－3。1－3各轴运动及动力参数轴号转速功率P/kW转矩T/

8、N.mm传动比n/(r/min)114302.15614.0676.8842207.7282.0792.9925.1763440.1321.987462.2171.0040.1321.947453.018二、传动零件的设计计算斜齿圆柱齿轮减速器的设计选用标准斜齿圆柱齿轮传动。标准结构参数压力角n20o，齿顶高系数an*1，顶隙系数cn*。h0.252.1高速级斜齿圆柱齿轮传动的设计计算1)选择齿轮材料及热处理方式：１．齿轮材