第9,10课 麻花钻的缺点 麻花钻的刃磨.pptx

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1、长沙市宁乡职业中专模具教研室李诚洪s钳工工艺学上部课件s主要内容1.标准麻花钻的缺点2.标准麻花钻的修磨第10,11课标准麻花钻的缺点和修磨3.标准麻花钻头的缺点（1）横刃较长，横刃处前角为负值，在切削中横刃处于挤刮状态，会产生很大的轴向力，容易发生抖动，定心不准。根据试验，钻削时50%的轴向力和15%的扭矩是由横刃产生的，这是钻削中产生切削热的主要原因。（2）主切削刃上各点的前角大小不一样，致使各点切削性能不同。（3）钻头的棱边较宽，副后角为零，靠近切削部分的棱边与孔壁的摩擦比较严重，容易发热和磨损。（4）主切削刃外缘处的刀尖角较小，前角很大，刀齿薄弱，而此

2、处的切削速度却最高，故产生的切削热最多，磨损极为严重。（5）主切削刃长，而且全宽参加切削，各点切屑流出速度的大小和方向都相差很大，会增加切屑变形，所以切屑卷曲成很宽的螺旋卷，容易堵塞容屑槽，致使排屑困难。4.标准麻花钻的修磨（1）修磨横刃修磨后横刃的长度为原来的1/5～1/3，以减小轴向力和挤刮现象，提高钻头的定心作用和切削性能。（2）修磨主切削刃修磨主切削刃，主要是磨出二重顶角。延长钻头寿命，减少孔壁的残留面积，降低孔的表面粗糙度值。（3）修磨棱边在靠近主切削刃的一段棱边上磨出副后角α′o=6°～8°，保留棱边宽度为原来的1/3～1/2，以减少对孔壁的摩擦，

3、提高钻头的寿命。（4）修磨前刀面修磨主切削刃和副切削刃交角处的前刀面，磨去一块，如图中阴影部位所示，这样可提高钻头强度。钻削黄铜时，还可避免切削刃过分锋利而引起扎刀现象。（5）修磨分屑槽如图所示，在两个后刀面上磨出几条相互错开的分屑槽，使切屑变窄，以利于排屑。直径大于15mm的钻头都要磨出。若有的钻头在制造时后刀面上已有分屑槽，那就不必再开槽。s观看修磨麻花钻的视频s1.标准麻花钻有那些缺点？2.修磨麻花钻主要磨那些刃？作业题sss