电动机驱动带式运输减速器设计

电动机驱动带式运输减速器设计

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时间:2018-01-04

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1、电动机驱动带式运输减速器设计摘要减速器是一种由封闭在刚性内的齿轮传动、螺杆传动或齿轮—螺杆传动所组成的独立部件,常用在动力机与工作机之间作为减速的传动装置。本次设计的任务就是设计一个电动机驱动的带式运输减速器。设计的整体方案为二级展开式圆柱直齿减速器。设计的具体内容包括减速器的整体设计,电动机的选择,主要是传动机构设计,主要零部件的设计等。本设计详细介绍了齿轮和轴的设计内容,包括材料和热处理,齿轮的主要参数和几何尺寸,轴的结构、强度及刚度的校核等。关键词:减速器传动齿轮轴目录1传动方案的分析和拟定…………………………………………

2、………11.1组成………………………………………………………………………11.2确定传动方案……………………………………………………………12电动机的选择………………………………………………………………12.1计算电机所需功率………………………………………………………12.2确定电机转速……………………………………………………………22.3确定传动装置的总传动比和分配传动比………………………………23计算传动装置的运动和动力参数……………………………………23.1各轴转速…………………………………………………………………23.2

3、各轴的输入功率…………………………………………………………23.3各轴的输入转矩…………………………………………………………24设计V带……………………………………………………………………35齿轮的设计…………………………………………………………………45.1高速级大小齿轮的设计…………………………………………………45.2低速级大小齿轮的设计…………………………………………………56轴的设计……………………………………………………………………66.1高速轴的设计……………………………………………………………66.1.1轴的结构

4、设计……………………………………………………………66.1.2求轴上的载荷……………………………………………………………86.2中间轴的设计…………………………………………………………106.2.1轴的结构设计…………………………………………………………106.2.2求轴上的载荷…………………………………………………………116.3输出轴的设计…………………………………………………………126.3.1轴的结构设计…………………………………………………………126.3.2求轴上的载荷…………………………………………………………14

5、7减速器机体结构尺寸…………………………………………………16总结…………………………………………………………………………18参考文献……………………………………………………………………191传动方案的分析和拟定1.1组成传动装置由电机、减速器、工作机组成。1.2确定传动方案考虑到电机转速高,传动功率大,将V带设置在高速级。其传动方案如下:1)外传动为V带传动。2)减速器为展开式二级圆柱齿轮减速器。无图2电动机的选择2.1计算电机所需功率按已知工作要求和条件,选用Y系列三相异步电动机。查手册:n1—带传动效率:0.96n2—每对

6、轴承传动效率:0.99n3—圆柱齿轮的传动效率:0.96P4=Pi/n1=3.8/0.96KW2.2确定电机转速去V带传比i=1.5N电机=N输入*i带=960r/min*1.5=1500r/min选择同步转速为1500r/min电动机,型号为y112m-4。各尺寸及主要性能如下:额定功率/KW同步转速r/min满载转速r/min最大转速额定转速质量(kg)4150014402.243机座号中心高安装尺寸轴伸尺寸平键尺寸外形尺寸Y112M112ABDEFGLHDAC/2AD1901402860824400265951902.3确

7、定传动装置的总传动比和分配传动比I带=N电机/N输入=1440/960=1.5总传动比:i总=i带*i=1.5*16=24分配传动比:i1*i2=16查手册取i1=4.8,i2=3.33注:i带为带轮传动比,i1为高速级传动比,i2为低速级传动比。3计算传动装置的运动和动力参数3.1各轴转速将传动装置各轴由高速到低速依次定为1轴、2轴、3轴、4轴。n01,n12,n23,n34依次为电机与轴1,轴1与轴2,轴2与轴3之间的传动效率。n1=960r/minn2=n1/i1=960/4.8=200r/minn3=n1/n=960/1

8、6=60r/min3.2各轴输入功率P1=3.8KWP2=P1*n1=3.8*0.99*0.96=3.61KWP3=p1*n2*n3=3.8*0.99*0.96*0.99*0.96=3.42KW3.3各轴输入转矩Td=9550*Pd/nw=9550*3.96/1

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