三坐标测量实训一

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时间:2018-01-04

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1、测量实训一开机及初始化先启动空气压缩机供给气压,给电控柜及计算机系统加电,启动空气压缩机供给气压,点击EMEAS进入测量系统,界面如下图,按下电控柜上的加电加压按钮(一绿一红按钮)然后分别点击“电源[P]”及“初始化”进行初始化界面后,点击“机械原点[H]”等待回原点完毕,分别点击“PH10原点[P]”和“确认[O]”就可以进行测量进程。在打开EMEAS软件POWER按钮之前,一定要保证电控柜处于正常加电状态,否则将会出现通讯错误的提示。TU01操作盒使用介绍TU01是机动坐标测量机的操作控制单元,其中有四个键功能没有设定。各应用键功能如下:1.速度调节旋钮:调

2、节采点速度大小和程序执行时速度快慢。2.应急旋钮:用于紧急停止,恢复时需旋转弹起。3.左右使能按钮:所有操作必须在此键按下之后才能进行。4.采点按钮:按下时红灯亮,测量机以低速运动进行采点。5.碰撞恢复按钮:用于碰撞后恢复测量机的运动。6.微动按钮:用于控制测头以微米级低速移动。7.定位按钮:用于在自学习时采进定位点。8.方向控制操作杆:控制X,Y,Z三个方向的运动。其大小由扳动的角度决定。使用注意事项:1掌握运动方向,避免误操作,尤其是Z轴上下方向。Z轴的运动方向可用右手法则判断:若四指握拳方向为Z轴运动控制旋扭旋转方向,则大拇指竖起时的指向即为Z轴运动方向。

3、2体会并掌握控制速度大小与扳动角度的关系,尤其注意Z轴向下运动较快,避免测头及Z轴碰撞。3机器停止运动时,注意将采点状态开关打开,防止发生不必要的危险。4碰撞后恢复时,扳动角度一定要小,以免出乎意料的相反方向碰撞。TU01操作盒标定及校正测头每次安装都要进行标定及校正才能使用,其原因在于机器本身不知道测尖的具体位置,及测头半径,也就无法确定测量点相对于原点的坐标。标定及校正都是对标准球进行的。标定时选定1号标准球,核对标准球的直径数值,测头偏置是待标定测尖对测头旋转中心的偏置,即可出现测量屏幕,按测球的方法打五点(球极上一点,赤道上四点),测量结束后出现测量结果

4、屏幕,标定过程结束,标定结果自动保存。校正是针对标定的测头进行的。它得到的是当前测头相对标定测头的偏置。因此,标定的测头是一个公共基准,在所有的标定校正过程中,标定的只能是一个测尖,校正的是其他测尖。操作步聚:点击程序区——直接检验——测针文件——标定一号球——弹了对话框(参数设置如下图1)确认——打开测针开关——TU01操作盒采点方式在球顶上采一点,赤道上采四点——完毕后会弹出如下图2结果。图1图2标定的目的有三个:1.获得标准球球心的坐标(X,Y,Z)。2.获得要校正测尖的公共基准。3.测尖的动态半径R`,动态半径的概念和测头的实际静态半径不同。校正的目的

5、有两个:1.获得测各测尖球心的相对偏置(X,Y,Z)。2.测尖的动态半径R`。测尖的保存、调用和删除当一组测头标定、校正后,“存测头文件”按钮可将其数据以文件的形式保存在磁盘上,只要保证其不被碰撞或卸掉,当下次开机后,可以用“调测头文件”直接调用上次标定、校正后保存在磁盘上的数据,直接进入测量状态,从而省去了标定、校正的操作。当一组测头中的某个测尖不再需要时,可以点击“删除测头”按钮选择相应的测尖。建立坐标系从立体几何的概念,要建立一个空间坐标系,需要知道原点位置及三个坐标轴的方向。由此来看,需要有六个坐标要素。而实际上我们采用的是迪卡尔直角坐标系,其第三轴可以

6、用右手定则确定,因此,只要有五个要素,即两个坐标轴和原点的坐标(X,Y,Z)即可完全建立一个坐标系。由此看来,建立坐标系的过程,实质上是旧坐标系下坐标轴的旋转和原点的平移过程。工件图形如下图,工件图形是对称分布,需在工件正中心建立坐标系构坐标系步聚1.测平面方式测工件上平面得平面法线,决定Z轴和Z轴零坐标位。步聚:点击程序区——直接测量——平面——弹出如下图三(点击“存储器序号”并输入1,点活测针开/关)——用操作盒采点方式在工件上表面采4点(4点尽量分开,不在一线上)——弹出如下图四后点击回前一页——轴找正——第一轴(弹出对话框设置如下图5,并确认并返回前一步

7、)——原点(弹出如对话框,设置如下图6并确认)图3测量结量:CX、CY、CZ平面法向,平面度图4图5图5设定了工件坐标Z轴向,参考座标系新的设为1,点选存储器序号并在下拉选择1(刚平面测量存储器序号是1),轴选+Z图6图6决定了工件坐标系Z为0的位置1.测线方式测工面侧面或测工件两孔构造线来定义X轴方向,并例为了说明构造的使用情况,应用了测工件两孔构造线来定义X轴方向。步聚:点击测量——孔/轴——弹出如下图7(存储器序号为2,点活测针开/关)——用操作盒采点方式分别在工件的右侧两孔内各采点4点(4点匀布在圆周上),采第二个孔时存储器序号自动变为3,记住各孔的存储

8、器序号,完毕返回——构造

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