汽车修理工实训教案.doc

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1、《汽车修理工》实训教案19目录实训课时安排……………………………………………………………04实训成绩考核办法………………………………………………………04项目一离合器拆装与調整……………………………………………051、实训目标：2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目二手动变速器的拆装……………………………………………061、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目三自动变速器的拆装………………………………………………081、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实

2、训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目四万向传动装置的拆装……………………………………………101、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目五驱动桥的拆装……………………………………………………121、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目六行驶系统的拆置…………………………………………………131、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目七转向系统的拆装…………………………………………………151、实训目标2

3、、实训资源（设备、材料、工量具等）193、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目八制动系统的拆置…………………………………………………171、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准19汽车底盘构造实训项目安排具体时间安排如下（与课程标准相符）：序号项目各教学环节学时分配讲授实操讨论习题课检查考核小计1项目一离合器的拆装0420062项目二.手动变速器的拆装0420063项目三.自动变速器的拆装0420064项目四.驱动桥的拆装0420065项目五.万向传动装置的拆装0420066项目六.行驶系统的拆装0420067

4、项目七.转向系统的拆装0420068项目八.制动系统的拆装042006总计032160048注：实训成绩考核办法（与课程标准相符）1、实训成绩按优、良、中、及格、不及格五级分制，单独记入成绩。2、实训成绩由两部分构成：（1）实训项目成绩，占75%；（2）实训工作表现、出勤率、实训报告，占25%。19实训课题1离合器拆装一、实训目标（1）了解离合器的功用、构造。（2）掌握离合器拆装顺序及其踏板自由行程的調整要领二、实训资源（设备、材料、工量具等）（1）轿车或货车的离合器2个。（2）离合器拆装作业台、压力机各2台。（3）常用、专用工具与量具各1套。三、实训注意事项（1）分离

5、叉两端衬套必须同心。（2）安装离合器压盘总成时，需用导向定位器确定中心位置。（3）离合器从动盘有減振弾簧保持架的一面应朝向压盘。四、实训步骤1．离合器的拆卸（1）首先拆下变速噐。（2）将离合器的固定螺栓对角拧松，取下压盘总称，离合器从动盘。（3）用拉拔器拄拉出分离轴承。（4）拆下分离轴承导向套和橡胶防尘套、回位弹簧。（5）用尖咀钳取出卡黃及衬套座，取出拨叉轴。2．离合器的装配（1）将从动盘装在发动机飞轮上，用定心棒定位。（2）装上压板组件，用扭力板手间隔拧紧螺栓，力矩为35N.m。（3）用专用工具将分离轴夽压入变速器壳上。（4）将衬垫及导向夽涂上密封胶，装到变速器壳前端

6、，旋紧螺栓，力矩为25N.m。3．离合器的調整（1）离合器踏板自由行程标准：15～25mm，調整方法为螺母調整，攺变拉索长度。（2）离合器踏板总行程标准：150±5mm，調整方法为驱动臂的調整。五、项目评分标准项次项目与技术要求配分1正确使用工具、仪器102正确的拆装顺序103所有零件摆放整齐104零件名称呼正确105零件结构原理清楚206正确组装离合器207調整间隙正确108整理工具，清洁現埸；安全无事故。10总分10019实训课题2手动变速器拆装一、实训目标（1）掌握手动变速器的功用、构造。（2）掌握手动变速器拆装顺序及要领。（3）了解自锁、互锁、倒挡锁止装置的构造

7、及工作原理。二、实训资源（设备、材料、工量具等）（1）轿车或货车的手动变速器总成2个。（2）手动变速器拆装作业台2台。（3）常用、专用工具与量具各2套。三、实训注意事项（1）注意操作安全，严格按拆装程序进行。（2）分解手动变速器时不能用铁锤直接敲击零件，必须釆用铜棒或硬木垫进行冲击。（3）注意各零件、部件的清洗和润滑。四、实训步骤1．手动变速器的分解（1）把手动变速噐放在作业台上，放出手动变速器机油。（2）将手动变速器的盖拆下，取下調整垫片和密封圈。（3）将3、4挡换挡滑杆向第3档方向拉至小的垱块取出，将换挡杆重新推至空挡位置。（4）倒挡