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1、塑料水杯成型工艺分析使用原料聚乙烯(PE,LDPE,HDPE,LLDPE,EPE)聚丙烯(PP)聚苯乙烯(PS)聚氯乙烯(PVC)聚对苯二甲酸乙二醇(PET)聚偏二氯乙烯(PVDC)聚酰胺(PA)聚乙烯醇(PVA)乙烯-醋酸乙烯共聚(EVA)聚碳酸酯(PC)聚氨基甲酸酯(PVP)脲醛塑料(UF)聚乙烯(PE)杯盖聚苯乙烯(PS)无色透明,无味无毒,着色和印刷性好,吸水率低,尺寸稳定性较好,无延展性.防潮性,耐热较差,易受许多烃类,酮类,高级脂肪酸等的分割而软化广泛用于制作日用品等小型包装容器,如盒,杯等聚碳酸酯(PC)无色,透明度高达8
2、0%～90%,具有较好的防潮性和气密性,优良的保香性和耐热,耐寒性,具有突出的冲击韧性,成型收缩率小,吸水率低,具有较好的尺寸稳定性,不带静电,绝缘性能优良,易产生应力开裂现象;耐弯曲疲劳强度较差.各种杯盖材料的性能特点聚乙烯(PE)聚乙烯几乎是无味无毒.聚乙烯大分子链的柔顺性好,很容易结晶,常温下聚乙烯由部分结晶和部分处于高弹态的无定形体构成.聚乙烯因制造方法不同,最终产品的密度也有一定的差异。PP性能分析PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100C）、低透明度、低光泽度、低
3、刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150C。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。由于结晶，PP的收缩率相当高。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。该塑件是一日用品容器—大水杯盖，塑件壁薄属薄壁塑件，生产批量很大。要求其化学稳定性好，熔点高，故选用PP，成型工艺性很好，可以注射成型。原料充模冷却压实倒流成型脱模后处理生产工艺流程图1.对塑料PP进行烘干，并装入料斗；2
4、.清理模具型芯、型腔，并喷上脱模剂，进行适当的预热；3.合模、锁紧模具；4.对塑料进行预塑化，注射装置准备注射；5.充模，压实，倒流，冷却；6.脱模。7.制品的后处理：去除边刺，对制品进行调湿处理。（三）PP的成型条件杯柄热塑性弹性体（TPE）因其优良的机械性能，良好的外观质感，独特的防滑性等优点，越来越多的受到水杯生产商的关注。主要热塑性弹性体：SBS,TPO,TPU,TPEE设计配方弹性体原料：苯乙烯系热塑性弹性体，如SBS、SIS。改性物：PS、ABS等。增韧，改善其柔软性，回弹性，增加透明度。杯柄TPE的生产加工加工特性TPE无
5、需硫化，即具有传统硫化橡胶之特性，节省硫化剂及促进剂等辅助原料。可用标准的塑料加工设备加工，适合注塑成型、压铸成型、热熔和溶解涂层等多种工艺,制作塑料杯手柄常采用压铸或注塑成型。边料、废料可完全回收再利用，减少浪费；简化加工工艺，节约加工能耗与设备资源；加工周期短，降低生产成本，提高工效；加工设备及工艺简单，节省生产空间，降低不合格品率。产品无毒，无刺激性气味，对环境、设备及人员无伤害。改性剂及填料弹性体原料混炼脱模注塑成型后处理成品杯柄生产工艺流程图加工条件料筒温度140-210℃，模具温度10-40℃，注射压力40-80MPa，背压
6、为5-10MPa。定义：由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。密封圈一般有O型、三角型、矩型、D型、T型、方型、心型、X型、五棱型、橄榄型等。密封圈密封性能优良，工作寿命高摩擦阻力小，动、静摩擦力相等高耐磨，密封面磨损后具有自动弹性补偿功能。良好的自润滑性能．可作无油润滑密封。结构简单，安装方便。工作压力：0-300MPa；工作速度：≤15m/s；工作温度：-55-250度。适用介质：液压油、气、水、泥浆、原油、乳化液、水-乙二醇、酸。O形圈O型密封
7、圈，一般采用丁腈橡胶、天然橡胶、氯丁橡胶、乙丙橡胶、氟橡胶、硅橡胶以及共混胶制造。.硅橡胶SI硅胶主链由硅结合而成。产品均能达到耐油、耐温、耐酸碱、耐磨、耐溶剂、耐燃、耐蒸气、耐电压等；•经调制配方后抗张强度较高，抗撕裂性高•弹性良好及具有良好的压缩性•对中性溶剂具有良好的抵抗性•具极佳的抗热性•具极佳的抗寒性•对于臭氧及氧化物的侵蚀具极佳的抵抗性•极佳的电绝缘性能•隔热、散热性佳多腔模具结构适用于中小规格的O形橡胶密封圈制品,其形式多种多样,一般根据制品的用途、年用量确定。180°分型的多腔O形圈制品模具结构随着模腔数的增加,模具型腔
8、的错位也随之增大,有可能导致制品错位超差,这种结构装卸比较方便,以几种规格的O形圈制品共用一套模板。45°分型的浮动式模具结构要求加工精度较高,特别是型腔部位容易产生错位,可以采用数控车床进行加工。塑料水杯
