塑料的成型工艺分析

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1、一、塑料的成型工艺分析1、塑件尺寸分析(1)外形尺寸该塑件壁厚不均匀，但塑件整体尺寸不大。塑料熔体的流程不太长，适用于注射成型，零件尺寸见附图一。28A-AJ亍5附图一制件零件图(2)精度等级每个尺寸的公差都不一样，有点属于一般精度，有的有较高精度要求的，就按实际公菲进行计算。(3)脱模斜度ABS属于无定型塑料，成型收缩率小，查相关资料，选择该塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为1°。2、制件材料性能分析（1）使用性能综合性能好。冲击强度，力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性，电气性能良好；易于成型和机械加工，其表面可镀错，适合做一般机械零件、减摩零件

2、、传动零件和结构零件。（2）成形性能1、无定形塑料。其品种很多，各品种的机屯性能及成型特性也各有差异，应按品种来确沱成型方法及成型条件。2、吸湿性强。含水量应小于0.3%（质量），必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。3、流动性屮等。溢边料0.04mm左右。4、模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。推出力过大或机械加工时塑料表面呈现白色痕迹。（3）ABS的主要性能指，标其性能指标见下表・1表・1密度/gxcm'ABS的主要性能指1.02〜1.08屈服强度/MPa50比体积/EXgT0.86-0.98拉伸强度/MPa3

3、8吸水率（％）0.2〜0.4拉伸弹性模量/MPa1.4X10熔点/°c130〜160抗弯强度/MPa80计算收速率（％）0.4~0.7抗压强度/MPa53比热熔/J*-1（kgX°C）1470弯曲弹性模量/MPa1.4X102、制件成型过程及工艺参数的选定（1）注射成型过程1、成型前的准备。对ABS的色泽、粒度和均匀度等进行检验，由于ABS吸水性较大，成型前应进行充分的干燥。2、注射过程。塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇筑系统进入模具型腔成型，其过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。3、塑件的后处理。处理的介

4、质为空气和水，处理温度为60〜75°C,处理时间为16〜20s・(2)注射T艺参数1、注射机；柱塞式2、料筒温度(°C)：后段150〜170；中断165〜180；前段180〜200。3、4、5、6、喷嘴温度模具温度注射压力成型时间(°(°C)：170〜180。C)：50〜80。(MPa)：70〜90。(s)40o具的结构形式注射模是塑料注射成型工艺屮不可缺少的工具，虽然其结构形式多种多样，但通常按结构特征來说，可分为二板式注射模、三板注射模、哈夫式注射模等。二板式注射模是最简单的i种结构形式，是由动模和定模两块组成的。二板式注射模可设计成单型腔

5、二板式注射模和多型腔二板式注射模。根据实际塑件的要求，单型腔二板式注射模也可以增添其他部件，如支撑销和活动成型芯等。在本设计中，由于零件结构简单，故可采用。三板注射模是在二板式注射模的两块外，还有一块活动的模板，所以叫做三板式注射模，俗称双开模。这块活动模板上，可设置浇口、流道以及动模所需的其他部件。模具开启时，这块活动模板与上述两模板分离，塑件与浇口冷料分別从该板两侧取下，因此，三板式注射模就有两个相互平行的分型面。三板式注射模也有一些缺点，如制造成本较高，加丁复杂，模具重量增大制造周期长等，所以很少用于人型或特人型塑件的注射模成型。哈夫式注

6、射模的成型部件人都是由两半组成，这类模具主要应用于成型有侧孔或侧凹的犁件。哈夫滑块的动作方向常常和动、定模开模方向和乖直。型腔内的空气利用模具结构构件之间的间隙排出，不另设排气槽。1、分型面位置的确定选定分型面时通常应考虑下列基木原则：（1）分型面应选择在不影响塑件外观的部位，如四角或边缘，而且由于分型面所产生的的飞边要容易修整。（2）分型而应尽量简单，避免采用复杂形状以减少配合不良时的溢料现象和二次加工的困难；（3）分型面的选择应有利于塑件的脱模；（4）分型面不应影响塑件的尺寸精度（5）分型面尽可能和料流的末端重合，以利于排气；（6）分型而应

7、使模具分割成便于加工的部件，以减少机械加工的困难。这里选择定模板和哈夫滑块的接触部分为模具的分型面。这是哈夫块与锁紧块利用导槽分型，限位俏限制分型距离。通过对塑件结构形式的分析，分型面应选在零件截面积最人且有利于开模取岀塑件的低平面上，其位置如图-1所示。图-1分型面的选择使用CATIA软件进行零件的分模模拟，得出上下模如下图:上模型腔下模型腔2、型腔数量和排列方式的确定（1）型腔数量的确定该塑件采用的精度一般在2〜3级Z间，且为大批量生产，可采用一•模多腔的结构形式。同时。考虑到塑件尺寸、模具结构尺寸的大小关系，以及制造费用和各种成本费用等因

8、索，初步定为一模两腔的结构形式。（2）型腔排列形式的确定多型腔模具尽可能釆用平衡式排列布置，且要力求紧凑，并于浇口开设的部位对称。由于该设计选择的是一