过程检验工作指引.doc

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1、修订记录版次章节页码修订说明修订人/日期批准人/日期A0N/AN/A新制订孙剑2010.10.111目的：制定过程检查程序，确保在制品质量。2适用范围：本公司生产的所有在制品过程控制。3定义：3.1批量生产：一个生产批次内，同一产品生产数量等于或超过5件/套，则确定此产品生产批次为批量生产。4职责：4.1质检部负责对在制品的首、末件确认，生产过程的巡检控制。4.2生产部负责在制品生产过程中的自检与工序间交叉检验。4.3生产部负责生产过程中在制品的报检。5程序：5.1首件确认：5.1.1除装配外每一工序

2、批量生产前（喷涂仅对生产此批产品粉作首检，不对整批产品作首检），生产部必须做一首件，并由生产部工序负责人自检合格后，由质检员确认（以接到质检员在《工序流程卡》上签名为准）合格后方可进行批量生产。5.1.2首件确认合格后，质检员将检验结果记录于《巡检记录》中。5.1.3当首件确认不合格时，由质检员开出《不合格品通知单》连同不合格首件交生产负责人，并将检验结果记录于《巡检记录》中。5.1.4生产负责人接到《不合格品通知单》后，安排工序负责人制定纠正措施，并重新制做首样。5.1.5工序负责人制定纠正措施后，

3、将《不合格品通知单》和重做首样交质检员。5.1.6质检员负责对重新送样再进行确认，合格按4.1.1、4.1.2执行，不合格按4.1.3执行。5.1.7不合格首件由质检主管或质量工程师在《不合格品通知单》做出处理决定。5.1.8以下情况须重新送首件交质检员确认，质检员须做记录：a)操作者制程中改变参数；b)交班生产时；5.1.9质检员在末件检验合格后在产品标识牌上做合格标识，不合格则贴不合格标识。5.2巡检（自检）：5.2.1生产过程中，操作工必须参照首件及工程技术资料进行自检，当发现不合格状态需及时反

4、馈生产负责人或质检员进行处理。5.2.2生产负责人和质检员负责生产过程中产品的巡检工作，并由质检员将检验结果记录于《巡检记录》中。1.1.1如在巡检过程中发现有质量问题，则由质检员开出《不合格品通知单》，按《不合格品控制程序》执行。1.1.2在剪料工序由操作者负责全检原材料，若出现不合格状态则反馈质检员处理。1.1.3喷涂工序需操作工在产品上、下线时进行自检，并由生产负责人定时进行巡检。产品转入下道工序进行交接前，由质检员验按AQL抽检，并将检验结果记录于《巡检记录》中。1.2各生产班组、质检员自/巡

5、检控制如下：1.2.1钣金加工过程检查控制（包括下料、冲床、车床、钻孔、折弯、焊接、打磨）：项目标准频次所用工具缺陷描述班长/质检员自检下料外观见外观检验标准全检眼见外观检验标准原材料见图纸/铝料裂纹试验1次/批眼不符合按A级，铝料有裂纹按A级展开尺寸见图纸/生产备料单2次/批拉尺卡尺超过公差50%按A级，30%-50%按B级，30%以下按C级冲床外观见外观检验标准1次/2小时1次/半小时眼见外观检验标准原材料见生产备料单1次/2小时1次/小时眼不符合按A级尺寸见图纸1次/2小时1次/小时拉尺卡尺超过

6、公差50%按A级，30%-50%按B级，30%以下按C级车床外观见外观检验标准1次/2小时1次/半小时眼见外观检验标准原材料见图纸/生产备料单1次/2小时1次/小时眼不符合按A级尺寸见图纸/生产备料单1次/2小时1次/半小时拉尺卡尺超过公差50%按A级，30%-50%按B级，30%以下按C级钻孔外观见外观检验标准1次/2小时1次/半小时眼见外观检验标准尺寸见图纸/生产备料单1次/2小时1次/小时拉尺卡尺超过公差50%按A级，30%-50%按B级，30%以下按C级折弯外观见外观检验标准1次/2小时全检眼

7、见外观检验标准原材料见生产备料单1次/批2次/批眼不符合按A级尺寸见图纸/生产备料单1次/2小时1次/小时拉尺卡尺超过公差50%按A级，30%-50%按B级，30%以下按C级角度见图纸/生产备料单1次/2小时1次/小时角度尺不符合按A级焊接外观见外观检验标准1次/2小时全检眼见外观检验标准尺寸见图纸/生产备料单1次/2小时1次/小时卷尺超过公差50%按A级，30%-50%按B级，30%以下按C级角度见图纸/生产备料单1次/2小时1次/小时角度尺不符合按A级牢固性见焊接牢固性检验标准1次/2小时1次/小

8、时钳子不符合按A级打磨外观光滑平整1次/2小时全检眼不符合按B级1.2.2门窗制作过程检查控制（型材下料、型材冲孔、导轨加工、卷轴装配、门窗组装、包装）：项目标准频次所用工具缺陷描述班长/质检员自检型材下料外观见外观检验标准　1次/小时眼见外观检验标准原材料见图纸/生产备料单1次/批眼不符合按A级尺寸见图纸/生产备料单1次/小时拉尺卡尺超过公差50%按A级，30%-50%按B级，30%以下按C级型材冲孔外观见外观检验标准1次/2小时1次/半小时眼见外观检