设备吊装方案（科莱恩）.doc

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1、1、工程简述科莱恩（惠州）绿色化工项目位于中国广东惠州市大亚湾石化工业区I4地块，分为10个区域里的19工程单元，是一套新建项目，整个工程设备种类大体分为四大类，分布在各个工号内，其中主厂房A350的5台关键设备（2台反应器R-1101，R-1201；2台后反应器V-1102,V-1202；1台预反应器V-1302），除重量较重外，重达11吨，其外形尺寸也较大，长达8米，吊装高度达26米。大型吊车进退场地难点及吊装费用200吨汽车吊。本项目设备吊装施工难度主要就是以下几台：设备名称位号吊装重量数量作业半径主吊副吊杆额定起重使用系数位置反应器R-110112.9T114

2、.5m200T50T47.7米25.1T53.7%A350反应器R-110212.9T113m200T50T47.7米26.5T50.9%A350后反应器V-110212.9T116.5m200T50T47.7米22.5T60.0%A350后反应器V-120212.9T118m200T50T47.7米21.5T62.8%A350预反应器V-130212.9T118m200T50T47.7米21.5T62.8%A350设备的吊装工作是整个安装工程的重点和难点，必须引起的高度重视，决不可掉以轻心，坚决做到精心组织，精心指挥，精心作业。与此同时，还需科学、认真地结合我们以往

3、的吊装经验，选取最佳的吊装方案，确保每台设备均安全、完好无损地吊装就位。另外，车间内设备布置比较紧凑，且有数台大型设备，因此在吊装中哪些设备先送进楼层，哪些设备后送进楼层，哪些设备先吊装就位，哪些设备后吊装就位，这也是施工中必须认真仔细计划的，先吊装的设备不能挡住下一步吊装的设备通道。2、编制依据2.1总平面布置图：CC0812F1071A-0000-GP-DPP-00012.2生产车间设备平面布置图：CC0812F1071A-A350-PI-DAL-0001/02/03/04/05/06/072.3《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-20002.4《大型

4、设备吊装工程施工工艺标准.》SH3515-20032.6《石化施工安全技术规程》SH3505-19992.7200T、50T汽车液压吊车性能参数表3、地基处理：4、吊装条件、吊装程序及吊装顺序4.1吊装条件4.1.1吊装方案经有关部门批准；4.1.2设备运送到指定地点，并办理验收手续；4.1.3设备基础施工完毕，并办理中交手续，交付给安装单位，基础表面垫铁窝处理完毕；4.1.4吊装通道内有碍于吊装的障碍物清理干净；4.1.5吊装人员、机具全部到位，并能满足连续施工的要求；4.1.6吊装机索具经安质部门检查，状况正常、性能良好；设备试吊正式吊装基础、设备验收施工准备4.

5、2吊装程序吊装通道清理人员、机索具到场技术、安全措施交底编写吊装方案设备找平找正基础处理循环往复，直至将所有设备逐台吊装完毕。4.3设备吊装顺序及方法4.3.1A350主厂房设备吊装吊车只有站位于厂房南面作业半径为最短，采用200T吊车吊装5台反应器（R-1101、R-1201重12T、V-1102、V-1202、V-1302重11T）。通过生产车间设备布置剖面图视图D-D，及现场实测：吊装半径计算：吊车站位：200T吊车由北向南站位，吊车的中心线与V-1202、R-1201中心同轴，位于A350南面，距A350外墙8米，R-1201与A350外墙相距4米，R-120

6、1与V-1202相距4.5米。200T汽车吊全宽8.3米，吊车中心距V-1202中心16.5米（8+4+4.5＝16.5）；V-1102与V-1202距离为6米。（见吊装平面图）R=（16.52+62）1/2=17.6米吊装高度计算：(见吊装立面图)A350高度16.5米，设备长度7米，设备与平衡梁间距3.2米，设备房顶3.6米，绳扣2.8米。H＝16.5+7+3.2+3.6+2.8＝33.1米吊装重量：以V-1102为例，设备净重12T，加上50T钩头0.8T、绳扣0.1T后吊装重12.9T。选用200吨吊车进行主吊，50吨吊车提尾。吊装计算：a、吊车使用安全系数：

7、从吊装立面图可知：吊装条件：吊装半径为17.6米，吊装高度为33.1米，52米杆，出杆46.5米，查LTM1200/1(200T)吊车性能表得知，额定起重为19.6T,使用系数：12.9T/19.6T=0.658＜0.9。为安全。b、吊装过程受力分析：吊装过程受力模型：抬头吊耳与设备重心距离为3300mm，抬尾吊采用捆绑法，捆绑位于设备下封头向上325mm处，见图c、计算公式：F2=GL3COSθ/(L1COSθ+L3COSθ+L2tgθ)F1=G-F2其中：F1----主吊力F2----抬尾力G-----设备重量12TL---设备两吊点间距离（=L