机床导轨的功用,基本类型及特点.doc

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1、机床导轨的功用,基本类型及特点泊头市铸鑫机械有限公司专业生产机床,龙门刨床,龙门铣床,端面铣床,落地镗床,数控铣床等设备一、机床导轨的功用机床导轨的功用是起导向及支承作用，即保证运动部件在外力的作用下(运动部件本身的重量、工件重量、切削力及牵引力等)能准确地沿着一定方向的运动。在导轨副中，与运动部件联成一体的运动一方叫做动导轨，与文承件联成一体固定不动的一方为支承导轨，动导轨对于支承导轨通常是只有一个自由度的直线运动或回转运动。二、导轨应满足的基本要求1．导向精度导向精度是指运动导轨沿支承导轨运动时直线运动导轨的直线性及圆周运

2、动导轨的真圆性，以及导轨同其它运动件之间相互位置的准确性，影响导向精度的主要因素有：导轨的几何精度，导轨的接触精度及导轨的结构形式，导轨和基础件结构刚度和热变形，动压导软和静压导轨之间油膜的刚度，以及导轨的装配质量等等。2．刚度导轨的刚度是机床工作质量的重要指标，它表示导轨在承受动静载荷下抵抗变形的能力，若刚度不足，则直接影响部件之间的相对位置精度和导向精度，另外还使得导轨面上的比压分布不均，加重导轨的磨损，因此导轨必须具有足够的刚度o3．耐磨性导轨的不均匀磨损，破坏导轨的导向精度从而影响机床的加工精度的材料、导轨面的摩掠性质

3、，导轨受力情况及两导轨相对运动精度有关。4．低速平稳性当运动导轨作低速运动或微量移动时，应保证导轨运动平稳，不产生爬行现象，机床的爬行现象将影响被加工零件粗糙度和加工精度，特别是对高精度机床来说，必须引起足够的重视。5．结构工艺性在可能的情况下，设计时应尽量使导轨结构简单，便于制造、调整和维护。应尽量减少刮研量，对于镣装导轨，应做到更换容易，力求工艺性及经济性好。三、导轨基本类型及特点1)导轨按工作性质可分为主运动导轨、进给运动导轨。2)校运动轨迹可分为直线运动和圆周运动导轨o3)按受力情况可分为开式导轨和闭式导轨。如图7—3

4、8所示。4)按摩掠性质可分为滑动导轨和滚动导轨。滑动导轨按其表面摩掠形式又可分为：①液体静压导轨，两导轨面间有一层静压泊膜，其摩掠性质属于纯液体摩掠，多用于进给运动导轨。②液体动压导轨，当导轨面之间相对滑动速度达到一定值时，液体的动压效应使导轨面问形成压力泊膜，把导轨面隔开。这种导轨属于纯液体摩擦，多用于主运动导轨。③混合摩掠导轨，这种导轨在导向面间有一定的动压效应，但相对滑动速度还不足以形成完全的压力油楔，导轨面大部分仍处于直接触．介于液体摩掠和干摩掠(边界摩擦)之间的状态，大部分进给运动导轨属于此类型。滚动导轨是两导轨面之

5、间为滚动摩擦，导轨间采用该珠、滚柱或该针等为滚动体，目前它在进给运动中用得较多。四、数控机床常用的滑动导轨数控机床常用直线运动滑动导轨的截面形状的组合形式主要有：三角形一矩形(图7—38)矩形一矩形(图7—39)。这两种导轨的刚度高，承载能力强，加工、检验和维修方便。为提高低速性能，减少爬行，提高导轨寿命，在动导轨上都贴有塑料带。数控机床少用不贴塑的摩擦滑动导轨。图7—38a为开式，没有压板，不能承受较大的翻转力矩，图7—38b是闭式，有压板可以承受翻转力矩，图7—39a为窄式导向，工作台由一条导轨的两侧导向；图7—39b为宽

6、式导向，由两条导轨的内侧导向，两个导向面的距离较大，热膨胀时变形量大，须留较大的侧向间隙，因而导向性不如窄式好。贴塑导轨是一种金属对塑料的摩擦形式，届滑动摩擦导轨．它是在动导轨的摩擦表面上贴上一层由塑料等其它化学材料组成的塑料薄膜软带，以提高导轨的耐磨性，降低摩擦系数，而支承导轨则是淬火钢导轨。贴塑导轨的优点是：摩擦系数低，在0.03~0.05范围内，动静摩擦系数接近，不易产生爬行现象；接合面抗咬合磨损能力强，减振性好；耐磨性高，与铸铁一铸铁摩擦付比可提高1~2倍；化学稳定性好(耐水，泊)；可加工性能好、工艺简单、成本低；当有

7、硬粒落入导轨面上也可挤入塑料内部，避免了磨损和撕伤导轨。塑料藤膜是以聚四氖乙烯为基体，并与青饲料、铅粉等境料经混合、模压、烧结等工艺，最终形成根据实际需要尺寸的软带。如图7—40所示。五、滚动导轨(一)滚动导轨块1．滚动导执块结构特点图741所示为一种标准导轨块，在导轨块内有许多滚栓，作为滚动部件安装在移动部件上，当部件运动时导轨块小的滚柱在导轨内部作循环运动。它可以用螺钉固定在移动工作台或立栓上，装卸容易，运动乎稳，承载能力大且润滑、维修、调整简便，因此已广泛应用于各类数控机床和加工中心机床上、世界亡有许多专门的生产厂家生产

8、。图742是标准滚动导轨块的结构图。2．滚动导执块的安装该动导轨块常常在固定在床身上的镶钢导轨条上滚动。数控机床及加工中心的导轨一般采用镶钢导执，由于钢导轨热处理后硬度很高，可大幅度提高耐磨性，且有较大的承载能力*镶钢导轨一般采用正方形或长方形两种，为便于热处理和减少变形，把