数控综合实训报告.doc

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1、综合实训总结通过进行社会实践，使教学与生产实际有机的结合在一起。我自身就是在工厂里上班的，所从事的工作是数控编程。原先从事过车工，铣工，数控加工的工作，对这些工种都有所了解，这次学校组织的实习让我感触挺深。第一节设计要求1.1设计目的数控加工实践是是一门实践性技术基础课，是机械类专业教学中重要实践教学环节之一，是机械设计制造及其自动化专业学生的必修课程。本次我们组设计加工一个带圆弧、螺纹、锥面、沟槽等的工件，通过实践，使我们熟练掌握数控加工工艺要求及工艺设计；通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具

2、的使用；熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术；了解数控铣床的常用刀具和加工常用指令，掌握程序格式及编程方法；初步能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件编程设计和加工操作；在了解、熟悉和掌握一定基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强我们的实践能力。1.2设计任务熟练掌握使用数控编程中各个指令，根据零件的具体要求，独立自主的完成对零件进行工艺分析，正确合理的选择切削要素；了解车外圆、车端面、车内外孔、车螺纹、车断、车圆锥面、车成型面的车削方法和工件的测量方法。通过程序循环加工，使加工工

3、件尺寸误差保证在0.14mm以内。1.3设计方案（说明自己使用什么机床）（1）实验设备、器件及工具：FANUC数控车床一台、夹具（三角爪盘）、刀具（外圆刀、螺纹刀、切断刀）、量具（游标卡尺、直尺）、直径30mm的PVC棒料（2）方案：①设计加工图纸②根据图纸要求编写程序③将G代码程序文件输入到机床上，并调试、验证④安装工件⑤对刀操作⑥正式切削：单段程序加工失切（测量零件部位尺寸是否符合要求）、连续加工⑦用检游标卡尺检测零件实际尺寸第二节工艺分析（包括内容，可以自己拓展）2.1零件图车床铣床2.2图纸分析从图纸分析可知该图是有以两个以R4mm的1/4圆与R6m

4、m半圆组成一个弧度；与弧度相接是Ø20mm的圆柱面刀具将走一条直线，接下来是M24x2的双头螺纹及其Ø16mm宽为刀具宽度（4.65mm）的退刀槽，刀具接下走个锥度直到X29mmZ-50mm,最后是刀具走的直线长度为10mm等构成整个图形。用第一把刀主要是车该图中的R6mm半圆、两个以R4mm的1/4圆、Ø20mm的圆柱面及其一个锥度和最后直线。用第二把刀主要是车螺纹的退刀槽及其最后的对零件的切断。用第三把刀是对螺纹的车削加工。加工大概顺序是：1、首先用第一把刀对零件图进行外圆粗加工。首先对头，然后粗车端面，粗车Ø29外圆，粗车Ø25-Ø29锥度，粗车Ø24

5、外圆，粗车Ø20外圆，粗车R6mm半圆、两个以R4mm1/4圆，精车Ø29外圆、Ø25-Ø29锥度、Ø24外圆、Ø20外圆、R6mm半圆、两个以R4mm1/4圆。2、用第二把刀车螺纹的退刀槽3、用第三把刀车M24x2mm螺纹4、车螺纹倒角5、切断2.3工艺卡数控机械加工工艺过程卡片重庆三峡学院机械工程学院机械加工工艺过程卡片零件图号HT200共　1　页零件名称第五组创意第　1　页材料牌号毛坯种类塑料棒料毛坯外形尺寸Ø32X100每件毛坯可制件数1每台件数1工序号工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件00下料Ø32长100mm钢锯01粗车端面，粗车Ø29外圆

6、长度至尺寸60车床C2-6140HK/1数控车床02粗车Ø25外圆长度至尺寸40.65车床C2-6140HK/1数控车床03粗车锥度尺寸于40.65处，长度9.35车床C2-6140HK/1数控车床04粗车Ø24外圆长度至尺寸36车床C2-6140HK/1数控车床05粗车Ø20外圆长度至尺寸20车床C2-6140HK/1数控车床06粗车圆弧，内圆弧R4,外圆弧R6，长度至尺寸10车床C2-6140HK/1数控车床07精车Ø29外圆，Ø25出锥面，Ø24处外圆，Ø20处外车床C2-6140HK/1数控车床圆，内圆弧R4，外圆弧R6车床C2-6140HK/1数控

7、车床08切槽车刀至40.65处切4mm凹槽车床C2-6140HK/1数控车床09车螺纹M24x2车床C2-6140HK/1数控车床10车螺纹倒角2x45度车床C2-6140HK/1数控车床11切断车刀至尺寸60处切断棒料车床C2-6140HK/1数控车床第三节程序设计（包括内容，可以自己拓展）3.1加工程序（配合自己的工艺分析）数控车床O0916N0010T0101；N0020M03G99S400；N0030G00X32Z2；N0040G71U1.0R1.0；N0050G71P10Q20U0.2W0.05F0.3；N0060G01X0F0.15S600；N0

8、070Z0；N0080G03X12Z-6R6F0.1