数控技术专业《综合实训》报告.doc

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1、数控技术《综合实训》报告专业机械制造与自动化学号姓名直属／分校四川电大直属学院指导老师四川广播电视大学2018年06月02日17数控技术专业《综合实训》报告第一部分：CJK6032型数控机床调查一、CJK6032型车床简述：CJK6032型数控车床是开环控制的台式车床，其机械部分由床身、床头箱、工作台、大小拖板、普通刀架、尾座、主轴电机和XZ轴步进电机(4NM,1NM各一个)等组成，控制部分由机床强电控制柜、机械操作面板、PC电脑和它的数控软件等组成。二、CJK6032数控机床外形图片(如图):17三、CJK60

2、32数控机床概况1、型号：CJK6032数控机床2、应用范围：该机床可用于车削内外圆表面、锥面、平面、复杂的回转表面和公制、英制螺纹等。3、可编程控制器：CJK6032型数控车床配有由华中数控研制开发的HCNC－21T数控系统，直接由PC电脑通过数控软件进行加工控制的新型CNC系统。4、进给驱动系统：螺杆和螺母的螺纹轨道间放置有滚动体，当螺杆或螺母转动时，滚动体在螺纹滚道里滚动，使螺杆和螺母作相对运动时为滚动摩擦，提高了传动效率和传动精度。多数滚动螺旋的螺母或螺杆上有滚动体内循环通道，与螺纹轨道形成循环回路，使得

3、滚动体在螺纹滚道内循环。5、性能特点：CJK6032型数控车床能够控制的主要有X、Z轴的运动(包括移动量及移动速度的控制，能进行直线和圆弧的插补加工控制)，一些电器开关的通断(包括主轴正反转及停转、进给随意暂停和重启、急停和超程保护控制)等。由于主轴采用的是一般交流电机，故主轴转速不可任意调节。该机床可用于车削内外圆表面、锥面、平面、复杂的回转表面和公制、英制螺纹等。17四、主要技术参数：项目单位参数床身上最大工件回转直径mmФ320拖板上最大工件回转直径mmФ160最大工件长度mm750主轴转速范围rpm35～

4、1910主轴通孔直径mmФ38主轴锥孔---主轴锥孔主轴电机功率kW3刀架刀位数---4车刀刀杆最大尺寸（宽×高）mm20×20进给电机扭矩（功率）横向（X）Nm7纵向（Z）Nm7尾架套筒锥孔---莫氏3号机床外形尺寸（长×宽×高）mm1680×740×1160机床重量（毛重/净重）kg45017第二部分：数控加工工艺分析一、零件加工工艺分析1、零件图工艺分析该零件表面由圆柱、逆圆弧、槽、螺纹、内孔、内槽、内螺纹等表面组成，尺寸标注完整，选用毛坯为45#钢，Φ65mm×125mm，无热处理和硬度要求。2、选择设备

5、加工方法的选择原则是保证加工表面的精度和表面粗糙度的要求，由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和形位公差等要求全面考虑。17图上几个精度较高的尺寸，因其公差值较小，所以编程时有取平均值，而取其基本尺寸。通过以上数据分析，考虑加工的效率和加工的经济性，最理想的加工方式为车削，考虑该零件为大量加工，故加工设备采用数控车床。根据加工零件的外形和材料等条件，选用cjk6032数控机床。二、零件的装夹1.定位基准的选择粗基准：用未加工过的毛坯表面做基准。精基准：用

6、已加工过的表面做基准。在制定零件加工的工艺规程时，正确的选择工件的定位的基准有着十分中的意义。定位基准选择的好坏，不仅影响零件加工的位置精度，而且对零件个表面的加工顺序也有很大的影响。合理的选择定位基准是保证零件加工精度的前提，还能简化加工工序，提高加工效率。2.定位基准选择的原则1）基准重合原则。为了避免基准不重合误差，方便编程，应选用工序基准作为定位基准，尽量使用工序基准，定位基准、编程原点三者统一。2）便于装夹的原则。所选的定位基准应能保证定位准确、可靠，定位夹紧简单、易操作，敞开性好，能够加工尽可能多的表

7、面。3）便于对刀的原则。批量加工时在工件坐标系已经确定的情况下，保证对刀的可能性和方便性。3确定零件的定位基准以左右端大端面为定位基准。174装夹方式的选择为了工件不至于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程始终保持正确的位置，需将工件压紧压牢。合理的选择加紧方式十分重要，工件的装夹不仅影响加工质量，而且对生产率，加工成本及操作安全都有直接影响。5数控车床常用装夹方式1）在三爪自定心卡盘上装夹。三爪自定心卡盘的三个爪是同步运动的，能自动定心，一般不需要找正。该卡盘装夹工件方便、省时，但夹紧力小，适用于装夹外形规

8、则的中、小型工件。2）在两顶尖之间装夹。对于尺寸较大或加工工序较多的轴类工件，为了保证每次装夹时的装夹精度，可用两顶尖。该装夹方式适用于多序加工或精加工。3）用卡盘和顶尖装夹。当车削质量较大的工件时要一端用卡盘夹住，另一端用后顶尖支撑。这种方式比较安全，能承受较大的切削力，安装刚性好，轴向定位基准，应用较广泛。4）用心轴装夹。当装夹面为螺纹时再做个与之配合的螺纹进行装夹，