长睦钻孔灌注端承桩总结.docx

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1、钻孔灌注桩监理要点总结一、端承钻孔灌注桩施工工艺及监理要点1、桩基就位及开钻1）施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上。2）相邻刚浇注混凝土桩旁成孔施工，其安全距离应大于4D,或最小时间间隔不小于36小时。3）桩基就位时放置带有十字叉护筒（1、保证孔内水头高度。2、防止石块掉入导致扩孔严重及混凝土的超方。），当桩尖对准十字叉交点开钻。4）记录开钻时间。5）宜采用反循环成孔或清孔。根据土层情况也可以采用正循环成孔，反循环清孔。2、入岩1）现场取岩样与试打桩岩样对比，查看地勘入岩深度及岩层走向。判定入岩要准确。（

2、要及时过滤泥浆池以保证岩样的准确）2）当岩样不准时，可以将钻机调到高档打15分钟左右看其进尺（10cm左右），因为钻机在土层和岩层的钻进速率有明显的差别。3）判定入岩后及时量测钻杆余尺长度，同时用测绳量测孔深。4）记录入岩时间。5）泥浆比重为1.15～1.30之间。1、终孔1)现场取岩样并与试打桩终孔岩样对比。2)量测余尺并测量孔深，判断入岩深度是否达到设计要求。同时观察钻杆是否有明显的反弹现象（以中风化为持力层）。3)根据施工工艺技术特点，实际施工总结的经验。入岩到终孔时间控制不少于3小时，没有规范根据。2、第一次清孔1)泥浆比重应小于1.2。2)在成孔完毕后进行，时间

3、控制在半个小时左右。3、下钢筋笼、下导管1）钢筋质量应符合相关规范的规定。钢筋的焊接应符合JGJ18-2003钢筋验收及技术规程。2）主筋保护层（水下浇注±20；非水下浇注±10）厚度50mm。（量测保护块直径：现在基本不采用定位环）分段制作的钢筋笼，每节钢筋笼的保护块或定位环不得少于两组每组不少于3个在同一截面上均匀放置，相邻组应交错放置。3）钢筋分段制作接头焊接：同一截面接头数量不得超过主筋总数的50%，两个接头竖向间距为35D且不小于500mm，焊接长度为双面焊5D单面焊10D，并符合GB50204的规定。4）电弧焊搭接焊焊条的选用：当焊接HPB235钢筋时采用E4

4、316焊条或E4315焊条；当焊接HRB335钢筋时采用E5O16焊条或E5015焊条；当焊接HRB400钢筋时采用E6015焊条或E6015焊条。当焊接HRB335钢筋时可以采用E4303焊条。1）钢筋笼质量验收标准序号检查项目允许偏差（mm）1主筋间距±102钢筋笼长度±1003钢筋材质检验按设计要求4箍筋间距或螺旋筋螺距±205钢筋笼直径±10注：现场经验，钢筋笼直径宜取偏小误差值，当偏大误差时钢筋笼下沉困难且易划伤孔壁。1、第二次清孔二清在混凝土浇筑前1)孔底沉渣厚度应符合下列规定：端承型桩≤50mm;摩擦型桩≤100mm；2)清孔结束后孔内应保持水头高度，并应在

5、30分钟内灌注混凝土，超过30分钟，灌注前应重新测定孔底沉渣。3)二清时要不断的提振导管使下部的沉渣能够较快的随泥浆泛出桩孔。2、混凝土的灌注1)钢筋笼吊装完毕，进行隐蔽工程验收合格后，应立即浇灌混凝土。成孔完毕到浇注混凝土时间不宜大于24小时。2)水灰比宜0.5～0.55，坍落度可取160～220mm。1小时内损失坍落度小于50mm。水泥初凝时间不早于1.5小时。（查看商砼质量卡）1)初灌量要保证导管一次买入深度不小于0.8米，料斗内应放置浮球或挡板。浇注过程中或拆卸导管时始终保证导管买入混凝土深度为2～6米。混凝土充盈系数不应小于1.0，宜大于1.1。2)超灌高度按设

6、计要求监理，当没有说明时，按规范监理：超灌高度宜为0.8～1.0米。二、摩擦型钻孔灌注桩施工工艺基本与端承桩相同，成孔主要控制孔深，无需入岩时的判定程序。三、成孔工艺选择及优缺点1、回转钻机成孔优点：设备性能可靠、噪音和振动较小、钻进速率高、钻孔质量好。它适用于松散土层、粘土层、软硬岩层等。缺点：强风化比较容易，中风化很难打进。岩样判定的准确性比较难确定。工人小手段：施工中工人存在偷换钻杆来使上余下降以达到，制作假岩样。测绳一米处不够一米。解决方法：在入岩时量测孔深，经常复核测绳长度。2、冲击钻机其适用于粉质黏土、沙土、砾石及岩层（尤其在坚硬岩层时比较适合）缺点：现场泥浆

7、容易出现泛滥，容易发生塌孔，振动对相邻的桩影响比较大。尤其采用钻机切到岩面后孔多，且很危险。桩基移位比较困难。混凝土超方严重。现场一定要做好危险标识及维护