长睦钻孔灌注端承桩总结

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1、钻孔灌注桩监理要点总结一、端承钻孔灌注桩施工工艺及监理要点1、桩基就位及开钻1)施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上,在受水位涨落影响时,泥浆面应高出最高水位1.5m以上。2)相邻刚浇注混凝土桩旁成孔施工,其安全距离应大于4D,或最小时间间隔不小于36小时。3)桩基就位时放置带有十字叉护筒(1、保证孔内水头高度。2、防止石块掉入导致扩孔严重及混凝土的超方。),当桩尖对准十字叉交点开钻。4)记录开钻时间。5)宜采用反循环成孔或清孔。根据土层情况也可以采用正循环成孔,反循环清孔。2、入岩1)现场取岩样与试打桩岩样对比,查看地勘入岩深度及岩层走向。判定

2、入岩要准确。(要及时过滤泥浆池以保证岩样的准确)2)当岩样不准时,可以将钻机调到高档打15分钟左右看其进尺(10cm左右),因为钻机在土层和岩层的钻进速率有明显的差别。3)判定入岩后及时量测钻杆余尺长度,同时用测绳量测孔深。4)记录入岩时间。5)泥浆比重为1.15~1.30之间。1、终孔1)现场取岩样并与试打桩终孔岩样对比。2)量测余尺并测量孔深,判断入岩深度是否达到设计要求。同时观察钻杆是否有明显的反弹现象(以中风化为持力层)。3)根据施工工艺技术特点,实际施工总结的经验。入岩到终孔时间控制不少于3小时,没有规范根据。2、第一次清孔1)泥浆比重应小于1.2

3、。2)在成孔完毕后进行,时间控制在半个小时左右。3、下钢筋笼、下导管1)钢筋质量应符合相关规范的规定。钢筋的焊接应符合JGJ18-2003钢筋验收及技术规程。2)主筋保护层(水下浇注±20;非水下浇注±10)厚度50mm。(量测保护块直径:现在基本不采用定位环)分段制作的钢筋笼,每节钢筋笼的保护块或定位环不得少于两组每组不少于3个在同一截面上均匀放置,相邻组应交错放置。3)钢筋分段制作接头焊接:同一截面接头数量不得超过主筋总数的50%,两个接头竖向间距为35D且不小于500mm,焊接长度为双面焊5D单面焊10D,并符合GB50204的规定。4)电弧焊搭接焊焊

4、条的选用:当焊接HPB235钢筋时采用E4316焊条或E4315焊条;当焊接HRB335钢筋时采用E5O16焊条或E5015焊条;当焊接HRB400钢筋时采用E6015焊条或E6015焊条。当焊接HRB335钢筋时可以采用E4303焊条。1)钢筋笼质量验收标准序号检查项目允许偏差(mm)1主筋间距±102钢筋笼长度±1003钢筋材质检验按设计要求4箍筋间距或螺旋筋螺距±205钢筋笼直径±10注:现场经验,钢筋笼直径宜取偏小误差值,当偏大误差时钢筋笼下沉困难且易划伤孔壁。1、第二次清孔二清在混凝土浇筑前1)孔底沉渣厚度应符合下列规定:端承型桩≤50mm;摩擦型

5、桩≤100mm;2)清孔结束后孔内应保持水头高度,并应在30分钟内灌注混凝土,超过30分钟,灌注前应重新测定孔底沉渣。3)二清时要不断的提振导管使下部的沉渣能够较快的随泥浆泛出桩孔。2、混凝土的灌注1)钢筋笼吊装完毕,进行隐蔽工程验收合格后,应立即浇灌混凝土。成孔完毕到浇注混凝土时间不宜大于24小时。2)水灰比宜0.5~0.55,坍落度可取160~220mm。1小时内损失坍落度小于50mm。水泥初凝时间不早于1.5小时。(查看商砼质量卡)1)初灌量要保证导管一次买入深度不小于0.8米,料斗内应放置浮球或挡板。浇注过程中或拆卸导管时始终保证导管买入混凝土深度为

6、2~6米。混凝土充盈系数不应小于1.0,宜大于1.1。2)超灌高度按设计要求监理,当没有说明时,按规范监理:超灌高度宜为0.8~1.0米。二、摩擦型钻孔灌注桩施工工艺基本与端承桩相同,成孔主要控制孔深,无需入岩时的判定程序。三、成孔工艺选择及优缺点1、回转钻机成孔优点:设备性能可靠、噪音和振动较小、钻进速率高、钻孔质量好。它适用于松散土层、粘土层、软硬岩层等。缺点:强风化比较容易,中风化很难打进。岩样判定的准确性比较难确定。工人小手段:施工中工人存在偷换钻杆来使上余下降以达到,制作假岩样。测绳一米处不够一米。解决方法:在入岩时量测孔深,经常复核测绳长度。2、

7、冲击钻机其适用于粉质黏土、沙土、砾石及岩层(尤其在坚硬岩层时比较适合)缺点:现场泥浆容易出现泛滥,容易发生塌孔,振动对相邻的桩影响比较大。尤其采用钻机切到岩面后孔多,且很危险。桩基移位比较困难。混凝土超方严重。现场一定要做好危险标识及维护聚乙烯(PE)简介1.1聚乙烯化学名称:聚乙烯英文名称:polyethylene,简称PE结构式:聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂,也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯是五大合成树脂之一,是我国合成树脂中产能最大、进口量最多的品种。1.1.1聚乙烯的性能1.一般性能聚乙烯为白色蜡状半透明材料,柔而韧,比水轻,无嗅、

8、无味、无毒,常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,但由于其

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