钢管铁塔分解组立施工工艺.doc

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1、架空输电线路施工工艺库工艺编号项目/工艺名称工艺要求施工工艺要点成品示例杆塔组立工程杆塔分解组立钢管铁塔分解组立（1）塔材、螺栓、脚钉及垫片等应有出厂合格证。（2）塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。（3）螺栓的螺纹不应进入剪切面。（4）螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规范要求，且紧固力矩的上限不宜超过规定值的20%。（5）自立式转角塔、终端塔应组立在倾斜平面的基础上，向受力反方向预倾斜，预倾斜符合规定。（6）分片吊装时应采取适当补强措施。（7）不得强行安装。（8）铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲度不得超过1/800。（9）高强度螺栓安装应满足规程规范要求。（10）悬浮抱杆承

2、托绳挂点应经设计确认。（11）法兰盘应平整、贴合密实，最大间隙不大于2mm。（12）每腿均设置接地孔，接地孔位置应保证接地引下线联板顺利安装（1）铁塔组装前应根据塔型结构图仔细地分段核对塔材，对塔材进行外观检查，不符合规范要求的塔材不得组装。（2）钢管铁塔分解组立可采用座地抱杆、悬浮抱杆等工器具，宜采用专用夹具安装抱杆承托绳、腰箍拉线等。（3）铁塔组立应有防止钢管变形、磨损的措施，临时接地应连接可靠，每段安装完毕铁塔辅材、螺栓应装齐，严禁强行组装。（4）抱杆每次提升前，须将已组立塔段的横隔材装齐，悬浮抱杆腰箍不得少于2道。（5）吊片就位应先低后高，严禁强拉就位。（6）塔

3、身分片吊装，吊点应选在两侧主材节点处，距塔片上段距离不大于该片的1/3，对于吊点位置根开较大、辅材较弱的吊片应采取补强措施。（7）防盗螺栓的防盗销应安装到位，扣紧螺母安装齐全，防盗螺栓的防盗帽位置、开口方向应统一。（8）铁塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好，有空隙时应垫铁片，并应浇注水泥砂浆。铁塔经检查合格后可随即浇筑混凝土保护帽。（9）脚钉弯头朝向向上，并应保持一致-T钢管铁塔分解组立钢管杆分解组立（1）塔材、螺栓、脚钉及垫片等应有出厂合格证。（2）塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。（3）螺栓的螺纹不应进入剪切面。（4）螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规范要求。（5）转角

4、塔、终端塔应组立在倾斜平面的基础上，向受力反方向预倾斜，预倾斜符合规定。（6）吊装时应采取适当补强措施。（7）不得强行安装。（8）钢管塔组立后，其分段及整塔的弯曲均不应超过其对应长度的1/5OO。（9）高强度螺栓安装应满足规程规范要求。（10）法兰盘应平整、贴合密实，最大间隙不大于3mm。（11）每腿均设置接地孔，接地孔位置应保证接地引下线联板顺利安装（1）组装前应根据塔型结构图仔细地分段核对塔材，对塔材进行外观检查，不符合规范要求的塔材不得组装。（2）分解组立可采用吊车吊装、座地抱杆、悬浮抱杆等方法施工。（3）组立应有防止塔材变形、磨损的措施，严禁强行组装，临时接地应

5、连接可靠。（4）塔身分段吊装应采用专用吊具。（5）杆塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好，有空隙时应垫铁片，并应浇注水泥砂浆。杆塔经检查合格后可随即浇筑混凝土保护帽-T1钢管杆成品(一)-T2钢管杆成品(二)单柱钢管塔整体组立（1）塔材、螺栓、脚钉及垫片等应有出厂合格证。（2）塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。（3）螺栓的螺纹不应进入剪切面。（4）螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规范要求。（5）自立式转角塔、终端塔应组立在倾斜平面的基础上，向受力反方向预倾斜，预倾斜符合规定。（6）吊装时吊点应经设计确认，并采取适当补强措施。（7）不得强行安装。（8）钢管塔组立后，其分段及整塔

6、的弯曲均不应超过其对应长度的1/5OO。（9）底部设置接地孔，接地孔位置应保证接地引下线联板顺利安装（1）组装顺序应由塔腿往塔头方向装，塔脚底板即就位点一般控制在300～5OOmm。（2）组立可采用吊车吊装、座地抱杆、悬浮抱杆、直立拔杆等方法施工。（3）塔材按照设计图纸组装，螺栓等级应符合设计要求，同处螺栓使用应统一，长短一致，出扣、穿向应符合规范要求，严禁强行安装。（4）地面组装后，螺栓应复紧一遍，扭矩满足设计要求，有防盗要求的则做防盗处理。（5）起吊前，必须认真检查各部位工器具连接情况，吊点位置是否准确，各部位绳索是否互相缠绕挤压影响组立。（6）杆塔组立后，塔脚板应

7、与基础面接触良好，有空隙时应垫铁片，并应浇注水泥砂浆。杆塔经检查合格后可随即浇筑混凝土保护帽-T单柱钢管塔整体组立角钢结构大跨越铁塔组立（1）塔材、螺栓、脚钉及垫片等应有出厂合格证。（2）塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。（3）螺栓的螺纹不应进入剪切面。（4）螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规范要求。（5）分片吊装时应采取适当补强措施。（6）不得强行安装。（7）铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲度不得超过1/800。（8）高强度螺栓安装应满足规程规范要求。（9）每腿均设置接地孔，接地孔位置应保证接地引下线联板顺利安装。（10）配合施工组塔方案留