《塑料成型模具设计》实验指导书-袁宝国.doc

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1、实验目录实验一塑料模具拆装测绘实验1一、实验目的1二、实验设备及用具1三、实验准备及实验中注意事项1四、实验方法与步骤11．实验准备12．实验观察分析23．拆卸模具24．组装模具3五、实验报告要求3实验二热塑性塑料注射成型原理实验4一、实验目的4二、实验设备及用具4三、实验准备及实验中注意事项4四、实验方法与步骤41．实验内容42．试验步骤5五、实验报告要求51．实验内容的记录52．实验过程分析5实验一塑料模具拆装测绘实验一、实验目的熟悉塑料注射模的拆卸步骤与装配方法；进一步掌握、巩固注射模设计的有关理论；了解注射模的典型结构及主

2、要组成部分，学会实测塑料模具各成型零件。二、实验设备及用具游标卡尺、钢皮尺、内六角扳手、铜棒、销钉冲子、榔头、钳工台、干净棉纱、注射模实物、台钳，拆装工具及有关量具。三、实验准备及实验中注意事项1）本实验课开始前，学生必须认真复习《塑料成型模具设计》中关于典型注塑模具结构等有关内容，实验课期间要求学生能正确回答教师的提问；2）全班分成20个小组，每组约5人，仔细听老师现场结合真实注塑模具讲授典型模具的基本结构，结合原理挂图讲授合模、开模、顶件等原理，分析多分型面模具、侧抽芯机构的工作过程；3）听课过程中要认真仔细，搞懂老师讲授的每

3、一个问题，对模具进行图物对照，找出成型零件、浇注系统、推出系统、冷却系统、侧向抽芯机构的布排方式及配合关系；4）测绘模具各装配零件，绘出注塑模具装配图；5）实验完毕，所有器材恢复原位，清洁现场。四、实验方法与步骤1．实验准备1）到实验中心领取塑料注射模一套，拆装及测绘工具一套；2）检查并校准拆装工具：游标卡尺、角尺、内六角扳手、平行铁、台虎钳、锤子、铜棒等常用钳工工具。3）小组人员分工：同组人员对拆卸、观察、测量、记录、绘图等分工负责。4）复习讨论模具拆装测绘步骤。5）熟悉实验要求：回顾有关理论知识，详细阅读本指导书，针对实验需要

4、测绘记录的数据绘制临时记录表格，对实验报告所要求的内容在实验过程中作详细的记录。拆装实训时应带齐绘图仪器和纸张。2．实验观察分析接到具体要拆装的模具后，需对下述问题进行观察分析，并作好记录：1）模具类型分析对给定模具进行模具类型分析与确定。2）塑件分析根据模具分析确定被加工零件的几何形状及尺寸。3）模具的工作原理要求分析其浇注系统类型、分型面及分型方式、顶出方式等。4）模具的零部件模具各零部件的名称、功用、相互配合关系。5）确定拆卸顺序拆卸模具之前，应先分清可拆卸件和不可拆卸件，制定拆卸方案，提请指导老师审查同意后方可拆卸。一般先

5、将动模和定模分开。分别将动、定模的紧固螺钉拧松，再打出销钉，用拆卸工具将模具各主要板块拆下，然后从定模板上拆下主浇注系统，从动模上拆下顶出系统，拆散顶出系统各零件，从固定板中压出型芯等零件（有侧向分型抽芯机构时，拆下侧向分型抽芯机构的各零件，如有电加热系统则该电加热系统不能拆）。具体针对各种模具须具体分析其结构特点，采用不同的拆卸方法和顺序。3．拆卸模具1）按拟定的顺序进行模具拆卸要求体会拆卸联结件的用力情况，对所拆下的每一个零件进行观察，测量并作记录。记录拆下零件的位置，按一定秩序摆放好，避免在组装时出现错误或漏装零件。2）测绘

6、主要零件对模具中拆下的型芯、型腔等主要零件进行测绘。要求测量尺寸、进行粗糙度估计、配合精度测估，画出零件图，并标注尺寸及公差。(公差按要求估计)3）拆卸注意事项准确使用拆卸工具和测量工具，拆卸配合件时要分别采用拍打、压出等不同方法对待不同的配合关系的零件。注意保护受力平衡，不可盲目用力敲打，严禁用铁铆头直接敲打模具零件。不可拆卸的零件和不宜拆卸的零件不要拆卸，拆卸过程中特别强调注意同学们的自身安全及不损坏模具各器械。拆卸遇到困难时分析原因，并可请教指导老师，遵守课堂纪律，服从教师安排。4．组装模具1）拟定装配顺序以先拆的零件后装、

7、后拆的零件先装为一般原则制定装配顺序。2）按顺序装配模具按拟定的顺序将全部模具零件装回原来的位置。注意正反方向，防止漏装。其它注意事项与拆卸模具相同。遇到零件受损不能进行装配时应学习用工具修复受损零件后再装配。3）装配后的检查观察装配后的模具与拆卸前是否一致，检查是否有错装或漏装等。4）绘制模具总装草图绘制模具草图时在图上记录有关尺寸。五、实验报告要求拆装测绘实验完成后，需要写出实验报告：1）绘制所拆装测绘的塑料模具主要零件工作图、装配图（每组内各人绘制不同的零件图至少1幅）；2）对所拆装测绘塑料模具类型、结构特点、抽芯、顶件等机

8、构的工作原理给出说明；3）谈谈拆装实验的体会。实验二热塑性塑料注射成型原理实验一、实验目的热塑性塑件注射成型原理实验是注射模具在注射机上完成完整的注塑工艺过程，让学生理解模具与注射机床的依赖关系，学习塑化过程中温度、压力、时间三要素对注塑工艺的相互