EBZ132掘进机操作规程.doc

EBZ132掘进机操作规程.doc

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1、EBZ132掘进机操作规程第一节对司机的几项规定1、掘进机司机,必须经过专业技术培训,考试合格,取得合格证后,方准独立操作。2、司机必须爱护设备,不仅会操作使用,还应熟悉设备各部位,各系统的性能,构造和原理,并懂得一般性的设备维修保养和故障的处理。3、司机应严格执行交接班制度和岗位责任制度,工作完毕后应认真写好交班本。第二节工作前的检查和准备一、工作前的检查工作:1、工作前,司机要配合值班(队)长检查当头顶板支护情况。发现威胁安全和影响机器工作的障碍要处理好才能开机。2、必须检查并注意巷道环境温度,有害气体浓度等是否符合规定。3、检查各注油

2、点油量是否合适,油质是否清洁。4、检查各电气结合面,螺丝是否齐全,坚固。5、检查各电缆是否吊挂不良或绷的太紧,是否有外部损伤,漏电现象。更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内。6、检查所有机械,电气系统裸露部分是否都有护罩,是否安全可靠,经以上检查确认安全无误后,方可开机。二、工作前的准备工作1、先按按钮使电机微动,以确定其运转方向是否正确。2、开机前先鸣响报警,打开照明灯。3、电机空载运行3分钟,观察各部声响,温度是否正确,有无卡阻或异常现象。第三节操作方法操作注意事项:1、操作手柄时,要缓慢平稳,要经过中间位置,不要用力过猛。2、司机

3、严格按操作指示板操作,熟记操作方式,避免由于误操作而造成事故。3、非特殊情况下,尽量不要频繁点动电机。4、进行顶板支护,检查、更换截齿作业时,为防止截割头误转动,要将设在司机席前方的“紧急停止按钮”按下,截割电机不能转动,并逆时针锁紧(在此状态下,油泵电机还能启动,各切换阀也能操作的,因此操作时必须充分注意安全)。一、电气操作1、当司机离开司机席时,必须将设在操作箱上的急停按钮锁死,将电源开关旋至(停止)位置并把搬手取下。2、当需打开门或盖时必须先停电,并将煤尘打扫干净后方可松动紧固螺栓。3、检修时必须停电,特别应注意的是,电源开关上端至电

4、源接线柱,停电后仍然带点,因此若需检修此处时,前级馈电开关应停电。4、各电器组件之间的电缆不能拉德过紧,特别应当注意的是电源电缆不能压在履带下。5、必须定期检查各导线的连接部位是否有松动现象。6、各防爆部位紧固螺栓必须确实紧固;7、各电缆引入装置的密封胶圈、金属垫圈、压板等不得残缺,内外接地必须接牢。8、检修时不得随意改变本安电路元器件型号、规格、参数。二、截割头的操作1、回转手柄由中位向前推,截割头向左进给,向后拉动截割头向右进给。2、升降手柄向前推,截割头向上升,向后拉,截割头向下降。(1)当定位截割时,其截割断面为高4.48m,宽5.

5、04m,卧底量为250mm。(2)启动截割电机前,应首先鸣响警铃,确认安全后再起动开车。(3)在操纵截割头时,上下、左右同时操作,并进行辅助操作。(4)截割时必须进行洒水,应将司机座右侧的截割头外洒水的阀门打开,确认有洒水时方可截割。(5)在切割时,特别是切割硬岩,会产生较大的振动,造成超前磨损或影响切割效率,要使铲板及后支承接地良好,加强稳定性,减少振动,(6)当遇到硬岩时,不应勉强截割,对有部分露头硬石时,应首先截割其周围部分,使其坠落。三、铲板操作1、铲板的升降:若将手柄向前推动,铲板向上抬起,铲尖距地面高度可达350mm,将手柄向后

6、拉,铲板落下与底板相连,铲板可下卧250mm。(1)当铲板抬起,截割头处于最低位置时,截割部的下面与星轮相碰,将会给掘进机带来不利,截割时,应将铲尖与底板压接以防止机体的振动。(2)行走时,必须抬起铲板。2、星轮运转:分左、右控制手柄,其操作方式相同,将手柄向外推,星轮反转。将手柄向内拉,星轮正转。当手柄置于中位,则星轮停止。四、第一运输机的操作1、将手柄向外推,运输机反转,向内拉,运输机正转。(1)该运输机的最大高度为350mm,因此,当有大块煤或岩石时,应事先打碎后再运送。(2)当运输机反转时,不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。五、

7、行走部的操作1、行走两个手柄,左侧手柄控制左侧行走,右侧手柄控制右侧行走。2、将手柄向前推,即向前行走。3、将手柄向后拉,即后退。4、弯道时,根据弯道的转向,两个手柄要同时向相反的方向拉动。行走时,不允许进行切割。5、履带张紧操作:履带张紧油泵与截割头升降油缸共用一组换向阀。履带张紧油缸张紧前,将铲板和后支承支起,即将履带抬起,打开操纵台中的高压截止阀,将换向阀手柄向前推,张紧油缸开始动作。在此过程中注意履带的下垂度,其值为50-70mm;在操作换向阀时要缓慢推动手柄并注意观察油缸运作速度,张紧完成后装上油缸卡板,手枘回中位油缸泄荷,关闭高

8、压截止阀。6、张紧油缸回缩:将铲板和后支承支起,取出油缸卡板后关闭油泵,打开高压截止阀,换向阀手柄在中位,由履带自重使油缸活塞杆回缩。(1)推动手柄时不要将手柄推到最大位置,因为

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