spc控制图实施的八个步骤等

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1、SPC控制图实施的八个步骤发布日期：2011-8-12 

2、 人气：186      1、识别关键过程     一个产品品质的形成需要许多过程（工序），其中有一些过程对产品品质好坏起至关重要的作用，这样的过程称为关键过程，SPC控制图应首先用于关键过程，而不是所有的工序。因此，实施SPC，首先是识别出关键过程。然后，对关键过程进行分析研究，识别出过程的结构（输入、输出、资源、活动等）。     2、确定过程关键变量（特性）     对关键过程进行分析（可采用因果图、排列图等），找出对产品质量影响最大的变量（特性）。     3、制定过程控制计划和规格标准     这一步往往是最困难

3、和费时，可采用一些实验方法参考有关标准。     4、过程数据的收集、整理     5、过程受控状态初始分析     采用分析用控制图分析过程是否受控和稳定，如果发现不受控或有变差的特殊原因，应采取措施。     注意：此时过程的分布中心（X）和均差σ、控制图界限可能都未知。     6、过程能力分析     只有过程是受控、稳定的，才有必要分析过程能力，当发现过程能力不足时，应采取措施。     7、控制图监控     只有当过程是受控、稳定的，过程能力足够才能采用监控用控制图，进入SPC实施阶段。     8、监控、诊断、改进     在监控过程中，当发现有异常时，应及时分析

4、原因，采取措施，使过程恢复正常。对于受控和稳定的过程，也要不断改进，减小变差的普通原因，提高质量降低成本。 产品质量先期策划和控制计划—APQP发布日期：2011-8-12 

5、 人气：156　　一、基本概念　　1、什么是APQP　　（1）QP是为了开发新产品/更改产品做准备的活动。　　（2）APQP是一种结构化的策划方法。　　a)策划过程包括了从市场调研至批量投产全过程。　　b)该方法明确了确保产品使顾客满意的各策划步骤。　　c)该方法明确了每一步骤的工作内容和要求。　　d)该方法明确了步骤之间的相ス叵担词淙胗胧涑觯　　（3）APQP具有的特点：　　a)目标明确：满足顾客要求

6、，不断改进。　　b)按规定的方法和组织形式进行策划。　　c)应用各类分析工具：FMEA,MSA,SPC、流程图，QFD等。　　d)保证跨职能活动的效率：横向协调小组。　　（4）APQP的工作原则：　　a)过程方法的原则：活动的P.D.C.A循环。　　b)多方论证的原则：跨部门的项目小组高效活动。　　c)预防为主的原则：对不合格加以预测，并实施控制。　　d)坚持改进的原则：APQP工作：永无止境。　　e)强化培训的原则：新技术新知识的认知。　　2.为什么要实施APQP——目的　　（1）为了早期识别质量问题，以便采取预防措施。　　（2）可以提高工作效率，以低成本提供优质产品。　　（3

7、）使策划过程具有可重复性，防止不合格重复出现。　　（4）为改进提供便利。　　3.APQP的基本方法——同步技术　　（1）传统的逐级转换：即：产品设计→工艺设计→试制等，其缺点：过程之间不沟通，缺乏统一性，成本高。　　（2）同步技术取代逐级转换，不同阶级同时开始运行。　　4.APQP的阶段性　　（1）工作阶级：计划和确定项目阶段，产品设计开发阶段，工艺设计开发阶段，产品及过程确认阶段，反馈评定阶段。　　（2）APQP5个阶段的起止时机。　　产品实现过程：市场调研立项→项目批准→设计样件→试生产→投产　　Ⅰ阶段　　APQP阶段：　　二、APQP的实施　　1、计划和确定项目阶段　　（1

8、）本阶段工作目的及任务　　a)进行总体策划，包括人员，资源及时间安排　　b)确定顾客的需要和期望，提供比竞争者更好的产品　　c)确定设计目标和设计要求　　（2）本阶段的输入及形成的文件　　a)本阶段的输入为：顾客要求、以往的经验、企业确定的产品目标及要求、市场调研结果。　　b)输入形成文件：立项可行性报告，包括：　　①市场调研结果：　　②保证记录和质量信息：　　③小组经验：　　④业务计划/营销策略：　　⑤产品/过程指标：　　⑥产品/过程设想：　　⑦产品可靠性研究：　　⑧顾客输入：　　（3）根据输入，完成下列工作，并形成相应文件。　　a)成立跨门的横向协调小组，并明确组长及相关职责

9、，输出“小组名单”。　　b)进行总体策划，明确所需资源（硬件，软件及资金）和时间安排，输出“APQP策划表”。　　c)明确项目设计开发的具体要求，输出“设计任务书”，包括：　　①设计目标：产品性能及可靠性目标、PPK目标、故障概率目标、废品率目标、过程能力目标、制造成本目标、生产节拍目标等。　　②设计要求：顾客要求、产品标准要求，法规要求，企业附加要求等。　　③初始材料清单：假想的材料，外协件清单。　　④初始过程流程图：假想的工艺流程图。　　⑤初始特殊性明细表：根据经验及顾客指定