《轴类零件车削》课程标准.doc

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1、《数控车床操作与零件加工》课程标准【课程名称】数控车床操作与零件加工【学时】总学时：104【适用专业】数控技术应用专业五年制【课程描述】典型工作任务描述操作者根据客户提供的零件图样等，在数控车岗位上，操作工在规定的时间内，以简洁、经济的方式，选择合理的加工设备，通过老师指导或借助资料以独立工作或小组合作的形式，确定加工方案，生产出合格的产品。在完成项目的过程中要求操作者能根据零件的图样制订零件的加工工艺，并选用适当的工具、量具、夹具操作数控车床对零件进行独立加工，完成对设备的日常维护与保养，对设备的一般故障进行排除.通过对产品质量分析提高合格率，养成“7S”素养，形成

2、浓厚的企业文化氛围。工作内容分析工作对象：1.具备识图能力及编制车削类零件的数控车床加工工艺文件；2.具备正确操作数控车床进行零件加工，正确选用工艺参数，控制尺寸精度，调试及修改程序，程序的综合编辑，运用设备、工具、量具完成零件的加工；3.具备依据工艺文件和要求能对零件进行检测；工具、设备、材料及资料：1.数控车床（法拉克系统）；2.千分尺.游标卡尺.磁力表座.百分表.内径千分尺等量具；3.卡盘钥匙.刀架钥匙.铁屑钩.顶尖等专用工具；4.机油.润滑脂.切屑液.棉纱等耗材；5.数控车说明书.编程手册.切屑手册等资料。工作方法1.与老板或车间主任就生产任务单的内容进行沟通

3、与记录；工作要求：1.能熟练使用常用的工量具，并根据切削条件估算刀具寿命，合理选用刀具；2.能读懂中等复杂程度的零件图；3.掌握数控加工的金属切削知识，独立完成零件的编程加工；4.熟练掌握机床的操作方法，能处理常见故障；5.4.能正确选择加工方法；5.能进行设备维护与保养，并判断基本故障与排除；6.工具书.参考资料.产品样本等使用和查阅；7.执行“7S”的工作要求。2.制定生产任务的工作计划，确定设备.毛坯.刀具.量具等；3.按计划对零件图进行分析，向车间主任汇报加工工艺并填写工艺卡片；4.根据加工工艺卡片编制加工程序；5.程序输入机床，进行模拟，确认程序的正确；6.

4、加工零件；7.自检.互检或质检员检验零件的加工质量。劳动组织方式：1.组长或车间主任向各小组安排生产任务；2.确定加工项目后到材料仓库领取材料及工量具；3.从资料室领取数控车说明书.编程手册.切屑手册，作业后归还；4.独立或合作完成零件的加工；5.完工自检后将零件交质检员或车间主任检验；6．小组对本次工作任务进行总结，找错不足和优点。通过深入生产实践，对典型零件的数控加工工艺进行分析，提高工艺设计和解决问题的能力。课程目标学生以独立或小组合作的形式，通过分解任务，进行项目化活动，使学生掌握数控加工专业的知识与技能,掌握零件的读图、识图能力，独立进行编程加工，具有制订较

5、复杂零件的数控加工工艺规程和分析解决生产中一般工艺问题的能力，养成遵守操作规程、文明生产、安全操作的良好习惯。学生学习完本课程后，学生应当能够对零件产品进行任务分析、零件图识读、工艺编制、数控车床床操作、检测等加工过程，具备细致认真的工作态度.团队合作意识，养成“7S”现场管理规范等企业基本素养。包括：1.认知数控车的总体结构,能与专业人员进行技术沟通，并能根据图纸分析加工工艺；2.刀具的正确选择与刃磨；3.各种量具的使用方法；4.G代码的编程格式及含义；5.程序输入.修改.图形模拟.自动加工操作步骤；6.各种量具的使用方法；7.对程序进行校验.单步执行.空运行并完成

6、零件试切；8.轴类.螺纹.盘套类.孔系加工方法及工艺安排；9.零件的长度.内径.外径.螺纹.角度精度检验；；10.读懂数控系统的报警信；11.机床的维护保养和7S现场管理。学习内容1.数控车床的种类、结构各部分及件的功能等；2.数控车床的加工工艺分析，手工编程的方法；3.数控车的控制面板的操作方法；4.正确选择刀具、刃磨刀具，正确地安装刀具,熟练进行对刀；5.轴类、螺纹、盘套类、孔系零件加工工艺分析，合理地选择切削用量，进刀方法及分配切削余量；6.程序输入、校验方法及注意事项；7.零件的加工，测量与精度控制；8.查阅和使用数控车说明书、编程手册、切屑手册的方法；9.优

7、化加工工艺参数的方法；10.操作规程.文明生产.安全操作的方法。参考性学习任务项目名学习任务名称学时项目一加工准备认识FANUC数控系统CNC的操作面板2数控车床的手动操作2数控车床程序的输入与编辑2项目二UGNX6.0轴类零件的绘制基础知识4轴类零件的绘制8项目三配合轴的车削零件工艺分析2车削程序编制4零件车削与检测16项目四细长轴的车削零件工艺分析2车削程序编缉2零件车削与检测14项目五偏心轴的车削准备知识2零件工艺分析2车削程序编制2零件车削与检测18项目六V形槽的车削零件工艺分析2车削程序编缉2零件车削与检测18教学实施建议1.建议数控车结构