注塑件及装配通用技术条件.doc

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1、美的集团制冷事业本部企业标准QJ/MK05.003-2005注塑件及装配通用技术条件1范围本标准规定了注塑件的分类、技术要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于空调器用注塑件（及组件）。注：在没有特别说明的情况下本标准适用于制冷事业本部所有注塑件(不包括喷涂塑料件)，如果出口产品或某产品对注塑件有特殊要求时（如色差、光洁度、外观），应在相关的技术文件中提出。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探

2、讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T191-2000包装储用图示标志QJ/MK01.003-2000a逐批检查计数抽样程序及抽样表进货检验3产品分类3.1透明注塑件3.2非透明注塑件按非透明注塑件对空调器外观的影响程度，可分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三类。a)Ⅰ类：指外观质量要求高的重要零部件。如：分体落地式室内机前壳板、出风框等，分体挂壁式室内机面板、面框、出风框(导风条、导风板)、窗机面板等。b)Ⅱ类：指外观质量要求高的次要零部件。如：分体挂壁式室内机底盘、面框两側面等。分体落地式室内机顶盖、进风格栅等。c)Ⅲ类：指外观质量要

3、求一般的零部件。d)如：各装配后不可见零件和室外机用塑料件。4技术要求4.1一般要求4.1.1文字图案1．清晰、正确，图案及字体符合图纸要求。不得有花、刮花等缺陷。2．“美的”金属商标要求装配紧固，装配位置符合设计文件规定（商标应符合QJ/MK05.126金属商标企业标准）4.1.2熔接痕各类注塑件允许存在不明显的由模具结构决定、工艺无法解决的熔接痕，但不得影响整机外观。具体按封样状态执行。4.1.3飞边各类注塑件不得存在影响装配、结构、外观存在质量隐患的飞边；不得存在影响装配、结构、外观的批伤等现象。1.1.1注塑组件

4、装配（空装）质量1、装饰条、装饰灯板、扣位、卡位网件及弹簧等应安装正确，装配灵活可靠、间隙均匀(间隙最大不允许超过1.5mm、分体落地式室内机间隙不大于1.5mm，分体挂壁式室内机底盘与面框紧固后前面及左右两侧间隙不得大于1.5mm；后面间隙不得大于2mm，面板与面框配合须均匀，其间隙不大于1.5mm，部件配合非正常凸起不得超过1.0mm且不影响外观，窗机控制面板与面框、面板紧固后间隙不得大于1.5mm，对于能关闭的柜机出风横格栅需均匀，闭合后间隙差在1.0mm之内)另有规定和以上未提及的间隙并在实际工作中涉及到按相关文

5、件或封样状态执行。2、导风条装配在整机上后，要求上、下间隙均匀，导风条与面框左、右端间隙差在2.5mm之内、导风条在摆风状态下，导风条上下沿与接水盘（出风框）或面框间隙不得小于1mm。3、风条装配在整机上左右轴向窜动间隙不得小于1.5mm，柜机出风框纵格栅上下窜动间隙不得小于2mm。4、导风条与面框间隙须均匀，在7-10mm以内。5、各配合部位不得有卡死、松脱、裂烂及传动异声等缺陷；转动部位必须涂硅脂油，以肉眼可见为准，不得有过多或不足现象。6、连杆百叶需转动灵活、无松动、脱落、转不动或转动后无法定位等现象。1.1.2自

6、锁开关、卡扣与转轴面框自锁开关开合12次，无失灵现象；面板开合10次无扣位及转轴发白、裂烂现象。1.1.3海绵（绒布）、泡沫粘贴4.1.6.1海绵（绒布）粘贴牢固（不得使用水性胶），不得有变形、翘起、破损、松脱、及粘贴不到位等缺陷。海绵（绒布）的材质、颜色和粘贴位置符合图纸、封样件要求。4.1.6.2泡沫粘贴牢固，不得有变形、翘起、破损、松脱及粘贴不到位等缺陷，粘贴位置符合图纸或封样件要求。1.2透明注塑件外观质量1.2.1颜色以标准色板或样板为标准进行检验。色差符合标准色板上下限范围要求。1.2.2表面光洁度应达到样板

7、表面光洁度的要求。1.2.3透明度不低于样板透明度，并且满足零部件设计要求。1.2.4外观缺陷除另有规定（标准）或双方约定外，透明注塑件允许存在以下的外观缺陷。a)流痕：轻微，正视不明显，且不在零件主要位置。b)凹痕：轻微，正视不明显，且不在零件主要位置。c)晶（黑）点：微小（≤0.5mm），正视不明显，且不在零件主要位置。d)杂点：杂点（≤0.5mm），正视不明显，且不在零件主要位置。a)机械损伤：每件（部件）允许出现划痕二条，划痕长度≤3mm，且不在零件的主要位置。b)顶白：允许在零件次要位置由正视可见不明显的顶白，

8、（塑料件的应力集中产生的）允许顶白长度≤10mm。c)长条状缺陷：轻微，正视不明显，且不在零件主要位置。1.1非透明注塑件的外观质量1.1.1零部件颜色要求所有注塑件颜色应符合标准色板，与标准色板比较，允许色差值ΔE≤1.0。1.1.2整机装配后颜色要求1.1.2.1分体落地式室内机主要外观注塑零部件前壳板、出风框、