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1、装配通用技术条件(JB/ZQ4000.9-86)1.外购材料与零部件应具有JB/ZQ4000.1-86<产品检验通用技 术要求>中规定的检验报告与合格证.2.用于紧固机架,机座和压力容器压紧法兰的紧固件,在紧固后, 螺钉或螺母的端面与被紧固零件间的倾斜不得大于1°.3.螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出螺母2-4扣,不许露出过长或 过短.4.各种密封毡圈、毡垫、石棉绳、皮碗等密封件装配前必须浸 透油.钢纸板用热水泡软,紫铜垫作退火处理(加热至600-650℃ 后在水中冷却).5.d＞4mm圆锥销与孔应进行着色检查,其接触率不得低于50%. 带螺尾圆锥销打
2、入后,大端须沉入相关件2-3扣.6.钩头键与楔键装配后,工作面上的接触率应在70%以上,其不 接触部分不得集中于一段.装配后外露尺寸应为斜面长度的 10-15%(不包括钩头).7.花键或齿形离合器的装配,单齿分度加工的矩形花键或齿形 离合器的工作面研合后,同时接触的齿数不得少于2/3;接触 率在齿长和齿高方向上均不得低于50%,研合时可用0.05mm的 塞尺检查齿侧隙,塞尺不得插入全齿长.8.锥轴伸与轴孔配合表面接触应均匀,着色研合检验时其接触 率不得低于70%.9.各类联轴器技术要求及轴向(△X)、径向(△Y)与角向(△α) 的许用补偿量,应符
3、合有关联轴器标准的规定.10.轴承外圈与开式箱体或轴承座的各半圆孔间不准有"夹帮" 现象,各半圆孔的"修帮"尺寸,不准超过下表规定的最大值.滚动轴承装配修帮尺寸 mm━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━轴承外径D bmax hmax──────────────────────≤120 0.10 10120-260 0.15 15260-400 0.20 20＞400 0.25
4、 30━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━11.采用润滑脂的轴承,装配后在轴承空腔内注入相当空腔容 积65-80%的清洁润滑脂.12.轴承装在轴上后应靠紧轴肩,轴承内圈在常温状态经打击 没有串动现象的情况下,圆锥滚子轴承和向心推力球轴承 与轴肩的间隙不得大于0.05mm.其它轴承不得大于0.10mm.13.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装,油的温度不得 超过100℃.14.在轴两端采用了径向间隙不可调的向心轴承(或滚针轴承、 螺旋滚子轴承等),而且轴的轴向位移又是以两端端盖限 定时,必须留出间隙C. 如果没规定C的数值
5、,通常可按C=0.2-0.4mm规定,当温差 变化较大或两轴承中心距较大时,间隙C的数值可按下式 计算: C=Lα△t+0.15 式中:C─轴承外座圈与端盖间的间隙,mm. L─两轴承中心距,mm. α─轴材料的线膨胀系数(取α=12×10^(-6) △t─轴工作时温度与环境温度之差,℃. 0.15─轴膨胀后剩余的间隙,mm.15.单列圆锥滚子轴承、向心推力球轴承、双向推力球轴承 向游隙按(表1)调整.双列和四列圆锥滚子轴承在装配时 均应检查其轴向游隙,并应符合(表2)的要求.表1:
6、 mm━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━轴承内径 向心推力球轴承向游隙 单列圆锥滚子轴承向游隙 双列推力球轴承向游隙 轻系列 中及重系列 轻系列 轻宽.中及中宽系列 轻系列 中及重系列───────────────────────────────────────────≤30 0.02-0.06 0.03-0.09 0.03-0.10 0.04-0.11 0.03-0.08 0.05-0.1130
7、-50 0.03-0.09 0.04-0.10 0.04-0.11 0.05-0.13 0.04-0.10 0.06-0.1250-80 0.04-0.10 0.05-0.12 0.05-0.13 0.06-0.15 0.05-0.12 0.07-0.1480-120 0.05-0.12 0.06-0.15 0.06-0.15 0.07-0.18 0.06-0.15 0.10-0.18120-150 0.06-0.15 0.07-0.18 0.07-0
8、.18 0.08-0.20
