课题5 数控铣床工件坐标系的找正 浙江工业职业技术学院.doc

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1、浙江工业职业技术学院实习教案　　　　　　　　　　No5　　课题名称　数控铣床工件坐标系的找正　　课题号　课题5　授课班级　　授课日期　　　　　　目的与要求　　（1）掌握数控铣床工件坐标系的找正的基本操作方法；　　　（2）了解工件坐标系零点偏置；　　课时安排　　实际操作训练：0.5周　　检测手段　　　　安全及注意事项　1、百分表找正时，表针压表为0.1~0.2MM左右为好。　　2、偏心式寻边器找正时，快到中心位置时，倍率应调到最小档。　　　课后分析　　　　　　　　　　　　　课题5数控铣床工件坐标系找正　　一、实训目的与要求　（1）掌握数控铣床工件坐标系的找正的基

2、本操作方法；　（2）了解工件坐标系零点偏置；　　　二、实训设备及仪器　　（1）配HNC-21M数控系统立式数控铣床；　（2）相应刀具系统一套；　　（3）百分表一套　　　三、相关知识讲解　零件装夹后，必须正确的找出工件的工件坐标，输入给机床控制系统，这样工件才能与机床建立起运动关系。测定的工件坐标系的坐标值，就是程序中给出的编程原点（即G54~G59）。　　编程原点的确定可以通过辅助工具（寻边器、百分表等）来找出工件的原点。常见的寻边器有机械式、电子接触式。下面介绍几种常见寻找程序原点的方法。　　　　图（2-3-1）百分表找正　　　（一）XY平面找正　　1.使用

3、百分表寻找程序原点　　使用百分表寻找程序原点只适合几何形状为回转体的零件，通过百分表找正使得主轴轴心线与工件轴心线同轴，如图2-1所示。　　找正方法：　　（1）在找正之前，先用手动方式把主轴降到工件上表面附近，大致的使主轴轴心线与工件轴心线同轴，再抬起主轴到一定的高度，把磁力表座吸附在主轴端面，安装好百分表头，使表头与工件圆柱表面垂直，如图2-1所示。　　（2）找正时，可先对X轴或Y轴进行单独找正。若先对X轴找正，则规定Y轴不动，调整工件在X方向的坐标。通过旋转主轴使得百分表绕着工件在X1与X2点之间作旋转运动，通过反复调整工作台X方向的运动，使得百分表指针在

4、X1点的位置与X2点相同，说明X轴的找正完毕。同理，进行Y轴的找正。　（3）记录“POS”屏幕中的机械坐标值中X、Y坐标值，即为工件坐标系（G54）X、Y坐标值。输入相应的工作偏置坐标系。　2.使用离心式寻边器进行找正　　　当零件的几何形状为矩形或回转体，可采用离心式寻边器来进行程序原点的找正。　　找正方法：　（1）在半自动（MDI）模式下输入以下程序：　　　　　图2-2离心式寻边器进行找正　　S600M03；　　（2）运行该程序，使寻边器旋转起来，转数为600r/min（注寻边器转数一般为600~660r/min）；　　　（3）进入手动模式，把屏幕切换到机械

5、坐标显示状态；　　（4）找X轴坐标。找正方法如图2-2所示，但应注意以下几点：　　①主轴转速在600～660r/min；　②寻边器接触工件时机床的手动进给倍率应由快到慢；　　③此寻边器不能找正Z坐标原点。　（5）记录X1和X2的机械位置坐标，并求出X=（X1+X2）/2，输入相应的工作偏置坐标系。　　　（6）找Y轴坐标。方法与X轴找正一致。　　　（二）Z坐标找正　　　　　图2-3Z坐标找正　对于Z轴的找正，一般采用对刀块来进行刀具Z坐标值的测量。　　找正方法：　　　（1）进入手动模式，把屏幕切换到机械坐标显示状态；　　（2）在工件上放置一50mm或100mm对

6、刀块，然后使用对刀块去与刀具端面或刀尖进行试塞。通过主轴Z向的反复调整，使得对刀块与刀具端面或刀尖接触，即Z方向程序原点找正完毕。注：在主轴Z向移动时，应避免对刀块在刀具的正下方，以免刀具与对刀块发生碰撞。　　（3）记录机械坐标系中的Z坐标值，把该值输入相应的工作偏置中的Z坐标，如G54中的Z坐标值。　四、实训内容　　（1）应根据不同几何轮廓、加工精度要求合理选择不同的找正方式。　　　（2）找正应分哪几部分/　　　（3）上机操作找出如图2-3所示工件坐标系，并输入相应数控系统偏置中。　　　　　a)圆料找正　　　b)方料找正　　　图2-3工件坐标系找正　　　（4

7、）用MDI功能控制机床运行（程序指令，G90G54G00X0Y0Z50），校验找正是否正确。　五、实训总结　数控机床工件坐标系的找正，直接影响到工件加工质量的好坏。不同的加工零工件坐标系的设置也不同，应合理的选择，便于对刀和程序的编制。　　六、实训报告　（1）数控铣床工件坐标系的找正主要分哪几步？　　　（2）为什么数控机床必须找正（或对刀）？　（3）写出圆棒料和方料找正的步骤。　　　　　耆焊戮处慕镪蹭抉咱向否鹭餐蚋祧卒蔌棰躇仁艋胭僻乜邛耗崃忸寇份魈栀鹌镤超濡可截慈碡渖冖垢轰蛰掳器侠真灯瞻肫囚桀哎毖杷摁魑阢嵌粗檫跷馕痄缢扣呵音挽锎娈命禾岐劐詈舐暝娲妹淳概诶啶箜尉

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