设备巡视标准输煤专业.doc

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1、主设备及系统名称系统内设备名称检查维护的主要项目设备运行中各项运行标准及参数检查周期备注135上煤线皮带机330上煤线皮带机135、330卸煤线皮带机FLENDER减速器油位、温度、振动油位在油尺中间偏上位置、无渗漏现象，温度≤80℃、振动≤0.1mm，无异常声音。每周一五周一上煤线周五卸煤线液力偶合器温度、振动液力偶合器油温≤90℃、无异常声音。改向滚筒轴承温度、振动轴承温度≤70℃、振动≤0.1mm，无异常噪音、无轴向窜动等现象。托辊磨损及异常现象托辊应转动平稳、灵活，无窜轴、脱落、卡涩、跳动等现象。拉紧装置紧固及异常现象皮带拉紧装置应完好，钢丝绳、配重应正常可靠，使皮带

2、保持张力适当。清扫器、刮刀磨损及异常现象清扫器应紧密贴在滚筒上、刮煤作用良好。犁煤器磨损及异常现象犁煤器犁头及支架应完好，无变形脱焊损坏，各连接处螺栓无松动脱落，销轴应完好，下部小床应进退灵活无卡涩，托辊无损坏、脱落。输送带磨损情况1.输送带无明显损坏、胶接头无脱胶现象、边胶无严重破损。2.运行中皮带跑偏不超过10cm。制动器刹皮、制动轮制动器应灵活可靠完好，闸瓦打开时与制动轮的间隙在0.7~0.8mm范围内，并保持两侧均匀，制动带磨损不超过50%。漏筒、衬板磨损情况漏筒应保持完好，检查门应严密，开关灵活，衬板磨损不超过原厚度的1/2。缓冲锁气器有无卡涩现象锁气器应活动自如，

3、无卡涩。#1斗轮机钢架结构无脱焊、变形钢结构应保持完好，无明显变形、脱焊及损坏，连接螺栓应牢固可靠，无松动、断裂、缺损。每周二大车行走机构车轮、轴承车轮应完好，无严重磨损及啃轨现象，车轮踏面磨损量超过原厚度的15%、轮缘磨损量达原厚度的50%应予以更换。轴承温度不大于70℃，振动不大于0.1毫米。夹轨器油位及动作情况夹轨器执行机构的油位应在油位计的3/4处左右，工作时应开启正常。回转机构交叉滚子轴承、制动器1.交叉滚子轴承应运转平稳，无撞击、跳动、卡涩现象。1.回转制动器应动作灵活、制动可靠。变幅机构动作平稳、无异常现象变幅机构应工作应平稳，各液压件及管路无漏油，活塞杆灵活无

4、变形，密封件无纵向裂纹，胶管无老化缺损现象。液压站油位、油压表正常，液压系统压力不得超过16Mpa悬臂皮带机无跑偏、撕裂、异声1.皮带应无跑偏、撕裂、脱胶现象，胶结头应完好。运行中皮带跑偏不超过10cm。2.调整托辊应灵活，托辊无损坏脱落；3.机头、机尾大滚筒及吊坨、改向、增面滚筒的轴承温度均不大于70℃,振动不大于0.1毫米。#1斗轮机悬臂皮带机无跑偏、撕裂、异声4.减速箱表面无渗漏，油位在油位计的中间偏上位置.，减速箱内无异常响声，轴承温度不大于80℃，振动不大于0.1毫米。5.联轴器运行中应无异常响声,连接螺丝或梅花橡胶块等应完好，防护罩无破损。清扫器、刮刀磨损及异常现

5、象清扫器应紧密贴在滚筒上、刮煤作用良好。各部漏筒、挡煤槽、衬板、挡皮磨损情况漏筒、挡煤槽、衬板、挡皮应完好，无严重磨损变形或损坏。衬板磨损不得大于原厚度的1/2。尾车及变形机构动作是否正常尾车及变形机构应完好，链条松紧适当，无损坏、脱落，变形轨道开启灵活到位，电动推杆完好，固定螺栓无松动脱落。翻板灵活到位，尾车变形平稳，与钢架无碰擦现象，变形轮无啃轨卡涩，减速箱表面无渗漏，温度不大于70℃，振动不大于0.1毫米，油位在油位计的3/4处左右.，减速箱内无异常响声。钢架结构无脱焊、变形#2、#3斗轮机钢结构应保持完好，无明显变形、脱焊及损坏，连接螺栓应牢固可靠，无松动、断裂、缺损

6、。每周二#2、#3斗轮机大车行走机构车轮、轴承车轮应完好，无严重磨损及啃轨现象，车轮踏面磨损量超过原厚度的15%、轮缘磨损量达原厚度的50%应予以更换。轴承温度不大于70℃，振动不大于0.1毫米。夹轨器油位及动作情况夹轨器执行机构的油位应在油位计的3/4处左右，工作时应开启正常。回转机构交叉滚子轴承、制动器1.交叉滚子轴承应运转平稳，无撞击、跳动、卡涩现象。回转制动器应动作灵活、制动可靠。变幅机构动作平稳、无异常现象变幅机构应工作应平稳，各液压件及管路无漏油，活塞杆灵活无变形，密封件无纵向裂纹，胶管无老化缺损现象。液压站油位、油压表正常，液压系统压力不得超过16Mpa悬臂皮带

7、机无跑偏、撕裂、异声1.皮带应无跑偏、撕裂、脱胶现象，胶结头应完好。运行中皮带跑偏不超过10cm。2.调整托辊应灵活，托辊无损坏脱落；机头、机尾大滚筒及吊坨、改向、增面滚筒的轴承温度均不大于70℃,振动不大于0.1毫米。悬臂皮带机无跑偏、撕裂、异声3.减速箱表面无渗漏，油位在油位计的中间偏上位置.，减速箱内无异常响声，轴承温度不大于80℃，振动不大于0.1毫米。联轴器运行中应无异常响声,连接螺丝或梅花橡胶块等应完好，防护罩无破损。清扫器、刮刀磨损及异常现象清扫器应紧密贴在滚筒上、刮煤作用良好。各部漏筒、