食品生产清场管理规程.doc

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1、食品生产清场管理规程1.0目的：为了防止食品混淆事故和交叉污染，加强产品现场管理，确保食品质量，各生产工序在生产结束，更换品种及规格或者更换批号前，应彻底清理及检查作业场所。为了规范清场操作行为，特制定该规程。2.0适用范围：各产品各操作间的清场。3.0职责：3.1车间主管人员：保证清场的管理规程的实施。3.2操作工：严格按照各岗清场规定进行清场操作。3.3现场质量管理员：对清场情况进行监控、检查、复核。4.0术语：4.1清场：为防止食品混淆、差错事故的发生，防止药品之间的交叉污染而进行的每批产品每个生产阶段的对操作

2、场所的彻底清洁清理过程。5.0工作程序5.1清场要求5.1.1每次生产结束后必须进行清场。5.1.2在更换品种、规格、批号时应对生产场所彻底进行清场，以防食品混淆或产生交叉污染。5.1.3发生质量事故或发现传染病患者等严重威胁产品质量情形的时候，必须进行清场。5.1.4清场后物品要分类存放，有状态标识。5.1.5清场工作由操作人员进行，岗位负责人检查，现场质量管理员复查。5.2清场内容5.2.1按照各清洁标准操作规程对设备、称量器具、生产工具、容器、环境进行清洁。各类物品表面无积灰和结垢。门窗、室内照明灯、风管、墙面

3、、开关盒等无积灰，地漏按清洁规程清洁，室内不得存放与生产无关的杂品。5.2.2将产品、原辅料、包材等物按照不同类别全部转移到指定区域，按照指定程序交接，并做好标志。5.2.3收集整理本批产品的各种记录交管理人员复核，经现场质量管理员签字后再转下道工序。5.2.4状态标志的更换：更换设备、容器、产品、物料的标志牌使其符合目前状态的情形。5.2.5将清洁剂、消毒剂及清洁工具收集指定存放处。5.3清场程序5.3.1每次生产结束后，由带班长带领操作工按清场内容清场，并逐项填写清场记录。5.3.2清场记录主要内容：工序名称、清

4、场批号、替换批号、清场项目、清场日期、检查情况，清场人、检查人、现场质量管理员确认。5.3.3清场结束后，通知现场质量管理员复查是否合格，若合格，则在“清场记录”上签字，并发放清场合格证，复查不合格时不得进行另一个品种（或同一品种不同规格）或下一批号的生产。5.3.4清场完毕后，2天未进行生产，必须重新复查，合格后允许生产。