电大数控机床形成性考核答案.doc

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1、《数控机床》作业答案（一）第一章数控机床简介一、填空题1、控制介质、数控系统、伺服系统、机床本体、反馈装置2、数字控制3、并联4、美国二、单选题1、D2、C3、B4、A三、简答题1、数控机床的发展趋势：（1）高速度与高精度化（2）多功能化（3）智能化（4）高的可靠性2、数控机床各组成部分的作用：（1）控制介质：是人与数控机床之间联系的中间媒介物质，反映了数控加工中的全部信息。（2）数控系统：数控系统是机床实现自动加工的核心，是完成数字信息运算处理和控制的计算机。（3）伺服系统：是数控系统和机床本体之间的电

2、传动联系环节。（4）反馈装置：其作用是检测速度和位移，并将信息反馈给数控装置，构成闭环控制系统。（5）机床本体：机床本体是数控机床的机械结构实体，是用于完成各种切割加工的机械部分。（6）辅助装置四、判断题1、×2、×3、√4、√《数控机床》作业答案（二）第二章一、填空题1、主传动系统、进给传动系统、基础支承件2、电主轴3、齿差调隙式4、封闭箱型5、制动二、单选题1、B2、C3、D4、C5、A6、A三、简答题1、数控机床机械结构的主要特点：1）高的静、动刚度及良好的抗振性能；2）良好的热稳定性；3）高的灵敏

3、度；4）高人性化操作2、提高数控机床结构刚度的措施有：(1)提高数控机床构件的静刚度和固有频率(2)改善数控机床结构的阻尼特性(3)采用新材料和钢板焊接结构3、消除齿轮传动间隙的措施：（1）刚性调整法1）偏心轴套调整法；2）锥度齿轮调整法。（2）柔性调整法1）轴向压簧调整法；2）周向弹簧调整法。4、数控机床对进给传动系统的要求：（1）运动件间的摩擦阻力小（2）消除传动系统中的间隙（3）传动系统的精度和刚度高（4）减少运动惯性，具有适当的阻尼四、判断题1、√2、√3、×4、√5、×6、×五、综合题1.答：传

4、动方式的名称分别为：(a)变速齿轮；(b)带传动；(c)两个电机分别驱动；(d)由主轴电机直接驱动；(e)内装式电主轴各种传动的特点如下：（a）带有变速齿轮的主传动:大、中型数控机床采用这种变速方式。通过少数几对齿轮降速，扩大输出扭矩，以满足主轴低速时对输出扭矩特性的要求。(b)通过带传动的主传动:这种传动主要应用在转速较高、变速范围不大的机床。电动机本身的调速就能够满足要求，不用齿轮变速，可以避免齿轮传动引起的振动与噪声。它适用于高速、低转矩特性要求的主轴。常用的是三角带和同步齿形带。(c)用两个电动机

5、分别驱动主轴:这是上述两种方式的混合传动，具有上述两种性能。高速时电动机通过皮带轮直接驱动主轴旋转，低速时，另一个电动机通过两级齿轮传动驱动主轴旋转，齿轮起到降速和扩大变速范围的作用，这样就使恒功率区增大，扩大了变速范围。克服了低速时转矩不够且电动机功率不能充分利用的问题。但两个电机不能同时工作，也是一种浪费。(d)由主轴电机直接驱动:调速电机与主轴用联轴器同轴联接，这种方式大大简化了主传动系统的结构，有效地提高了主轴部件的刚度，但主轴输出扭矩小，电机发热对主轴精度影响较大。(e)内装式电主轴:即主轴与电

6、机转子合二为一。其优点是主轴部件结构更紧凑，重量轻，惯量小，可提高启动、停止的响应特性，并利于控制振动和噪声。缺点同样是热变形问题，因此，温度控制和冷却是使用内装式电主轴的关键问题。《数控机床》作业答案（三）第二章数控机床的机械结构一、填空题1、支承；导向2、滚动导轨；静压导轨3、回转工作台4、链式刀库；鼓轮式刀库5、平板链式排屑装置；刮板式排屑装置6、滚珠导轨；滚柱导轨二、单选题1、B2、D3、A三、简答题1、数控机床导轨类型有：（1）滑动导轨优点：具有结构简单、制造方便、刚度好、抗振性高等。缺点：是静

7、摩擦系数大，且动摩擦系数随速度变化而变化，摩擦损失大，低速时易出现爬行现象，降低了运动部件的定位精度。目前多数采用贴塑导轨。贴塑导轨的优点：贴塑滑动导轨的特点是摩擦特性好、耐磨性好、运动平稳、减振性好、工艺性好。（2）滚动导轨优点：（1）灵敏度高，运动平稳，低速移动时不易出现爬行现象；（2）定位精度高；（3）摩擦阻力小，移动轻便，磨损小，精度保持性好，寿命长。缺点：抗振性较差，对防护要求较高，结构复杂，制造比较困难，成本较高。（3）静压导轨优点：不产生磨损，机械效率高，精度保持性好，摩擦因数小，低速不易产

8、生爬行，抗震性好。缺点：结构复杂，且需要专门的供油系统。2、对位置检测装置的要求：（1）高可靠性和高抗干扰性；（2）满足精度和速度要求；（3）使用维护方便，适合机床运行环境；（4）成本低，寿命长。3、特点：（1）液压传动装置机构输出力大，机械结构更紧凑、动作平稳可靠，易于调节和噪声较小，但要配置液压泵和油箱，当油液渗漏时污染环境。（2）气压装置装置结构简单，工作介质不污染环境，工作速度快和动作频率高，适合于完成频繁启动的辅助工