锁罐摇台(文字说明).doc

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1、大型罐笼锁罐摇台一、简介摇台是最常用的承罐装置，但当井深很大，或在井深不是很大，装卸的重装备重量较大时，一方面普通摇台不能补偿钢丝绳的弹性伸长量，从而不能正常使用；另一方面，装卸重装备的过程中，由于荷载的变化造成钢丝绳猛然向下或向上伸长，容易使矿车掉道和提升钢丝绳承受冲击荷载。现在矿井重型装备的吨位越来越大，罐笼最大荷载在50t以上，迫切需要研制新型的承罐装置。摇台是对提升系统最安全的承罐装置，在保留摇台优点的基础上，本公司研制了大型罐笼锁罐摇台（简称锁罐摇台），用于深井提升和大罐笼井提升。二、设备组成系统由

2、锁罐摇台、液压站及液压管路、电控装置组成。锁罐摇台由摇台和锁罐臂组成，共同安装在一根主梁上，锁罐臂布置在摇台的两侧，捕捉器安装在稳罐臂上。锁罐臂由缓冲油缸支撑。罐笼弦梁上需安装卡座或开孔，根据具体结构确定，在罐笼设计和制造时统一考虑。本装置由液压系统和电气控制系统提供动力和控制。锁罐臂与摇台配合使用。两套设备有各自独立的驱动机构，但相互之间的动作有闭锁关系。平时只使用摇台，下液压支架等重型装备时使用锁罐臂和摇台。对于带有操车设备的矿车提升副井，锁罐摇台和操车系统可以公用一套液压站和电控装置。三、动作原理罐笼上

3、下大件时，当提升罐笼到位后，捕捉器同时动作，伸入罐笼内，将罐笼限定住，缓冲油缸将稳罐臂锁定在水平位置。然后摇台才能放下，进行正常的装、卸重车作业。装车作业时，在装重车完成，摇台抬起后，缓冲油缸在负荷的作用下，慢慢向下运动，释放因重量增加造成的提升钢丝绳伸长能量,不至于因为突然增加重物而造成钢丝绳猛然向下伸长、继而上下跳动，从而给提升钢丝绳增加额外的动负荷，影响正常提升。卸车作业时，在卸重车完成，摇台抬起后，缓冲油缸在负荷作用下，慢慢向上运动，释放因重量减轻造成的提升钢丝绳收缩能量,不至于因为突然减少重物而造成

4、钢丝绳猛然向上收缩、继而上下跳动，从而影响正常提升。缓冲油缸缓冲力的大小、运动速度能够负荷情况自动调节。系统设有联动、手动、检修三种操作方式。四、设备特点ü不需要绞车配合微动解锁，系统自身完成重型设备装、卸载完成后的解锁、弹力释放。ü装卸重装备时基本保持水平，装、卸载结束后，能向下或向上平稳、完全释放提升钢丝绳的弹性伸长量。避免钢丝绳冲击。ü承接装置（摇台)和稳罐臂有各自的驱动装置，相对独立。平时只使用摇台，不影响正常提升休止时间。下大件时摇台与稳罐臂共同投入使用，两种工况通过操作台上的转换按钮实现，非常方便

5、。电控系统只是在操车设备电控装置内部加了一个下大件的控制功能。不需要对提升机电控系统作改动。ü缓冲释放油缸由液压系统和PLC控制，保持严格同步不致于因为油缸不同步，造成罐笼的受力偏载，而使罐笼偏斜。ü重型长臂摇台主梁为箱形断面，强度高。可承受重载平板车通过。连杆机构驱动，锁紧可靠,推力作用在摇臂中部，受力合理。ü摇台与稳罐臂带有定位装置，防止对罐道的冲击。ü捕捉可靠，对停罐误差。只要满足规程规范要求的50mm或大一些均能捕捉住罐笼。ü系统安全可靠，有联动、手动、点动三种操作方式，动力源采用双回路配置，保证系统

6、的可靠性。ü弹性释放是一个被动过程，提升钢丝绳没有不承受额外负荷，不会产生松绳的趋势，符合《煤矿安全规程》。五、技术特征无轨胶轮车用承接稳罐装置技术特征表号JWG1.5JWG2.0JWG3.0JWG3.51轨距600/900mm600/900mm600/900mm600/900mm2摇臂长度1500/1500mm2000/2000mm3000/3000mm3500/3500mm3调节高度±150mm±200mm±250mm±300mm4进出车两侧轴标高差0mm0mm0mm0mm5摇台液压缸额定压力16MPa1

7、6MPa16MPa16MPa缸径80mm80mm80mm80mm工作行程630mm630mm630mm630mm6缓冲液压缸额定压力16MPa16MPa16MPa16MPa缸径工作行程±200mm±350mm±500mm±500mm7锁罐液压缸额定压力16MPa16MPa16MPa16MPa缸径工作行程6启闭时间1.5～2S3.5~4.5S1.5～2S3.5~4.5S矿车用承接稳罐装置技术特征表型号YWG1.5YWG2.0YWG3.0YWG3.51轨距600/900mm600/900mm600/900mm60

8、0/900mm2摇臂长度1500/1500mm2000/2300mm3000/3500mm3500/4000mm3调节高度±150mm±200mm±350mm±400mm4进出车两侧轴标高差150mm200mm300mm350mm5摇台液压缸额定压力16MPa16MPa16MPa16MPa缸径80mm80mm80mm80mm工作行程630mm630mm630mm630mm6缓冲液压缸额定压力16MP