拉深模设计习题答案.doc

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1、拉深工艺与拉深模设计习题答案1、填空题(1)圆角、直线、大于(2)凸缘部分、弯曲、伸长(3)弯曲半径所对的圆形角(4)由于切向压应力过大、变薄(5)可通过拉深前后毛坯和制件的重量不变或体积不变的原则求得(6)增加、缩小、增加(7)差、容易(8)拉伸高度、修边(9)大于极限拉伸系数(10)圆、长圆、椭圆(11)解析法与作图法(12)材料的力学性能、拉伸条件和材料的相对厚度(13)变形抗力、厚度变薄、制件质量(14)减小、过大、起皱(15)小、大(16)相对厚度、(17)大于、大于(18)大于工艺总压力、工艺曲线位于压力机滑块的许用

2、压力(19)凹模圆角、小、拉深力(20)润滑、2、选择题⑴B⑵A⑶C⑷B⑸B⑹A⑺B⑻B、A⑼D⑽A⑾A⑿C⒀C⒁A⒂A⒃A⒄B⒅B⒆B⒇C3、判断题⑴×⑵×⑶√⑷×⑸×⑹×⑺×⑻√⑼√⑽×⑾×⑿√⒀×⒁×⒂√4、问答题(1)答:①拉深(又称拉延)是利用拉深模在压力机的压力作用下,将平板坯料或空心工序件制成空心零件的加工方法,是冲压生产中应用最广泛的工序之一。②1)材料分析,拉深件材料应具有高的塑性、低屈强比。2)拉深件的形状分析,拉深件的形状应简单、对称,不应有急剧的转角和凸台,拉深高度尽可能小,拉深圆角半径不能过小。3)拉深

3、件的精度分析,拉深件精度应在IT13级以下,不应高于IT11级。③拉深可分为变薄拉深和不变薄拉深两大类。不变薄拉深成形后的零件,其各部分的厚度与拉深前的厚度相比,基本不变;而变薄拉深成形后的零件,其壁厚与原坯料厚度相比则有明显的变薄。(2)答:1)分平面凸缘部分、凸缘圆角部分、筒壁部分、底部圆角部分、圆筒件底部2)板料的厚度是筒形件的底部最薄顶端逐渐变厚。硬度也一样。3)危险部位在筒壁和底部转角的地方。(3)答:起皱:发生在材料的凸缘部位,原因为切向压应力过大;拉裂:发生在凸模圆角上部,原因为径向拉应力过大。切向压应力过大,板料

4、较薄,致使凸缘部分失稳造成的。解决起皱措施为设置压边圈、采用拉深筋、采用反复拉深的方法。解决拉裂措施为合理确定变形程度和压料力,适当增加凸模的粗糙度。(4)答:1)所谓的圆桶形件的拉深系数,是指拉深后圆筒形制件的直径与毛坯直径的比值。2)拉深系数越小它的变形程度越大。3)以后各次的拉深系数越来越大。(5)凸缘件多次拉深工艺通常有两种:对于中小型零件,通常靠减小筒形部分直径、增加高度来达到,这时圆角半径在整个变形过程中不变。对于大件通常靠改变圆角半径,逐渐减小筒部直径来达到,零件高度基本上一开始就已形成,而在整个过程中保持不变,此

5、法适用与厚料。(6)答:1)根据公式L—横截面周边长度,K—修正系数,—材料的厚度,—材料的抗拉强度2)压力机公称压力的选择对于单动压力机对于双动压力机F_压力机的公称压力,内滑块公称压力,——外滑块公称压力,—拉深力,—压边力。(7)拉深时凹模圆角半径可按下式确定:1)a对于,当时,应取较大的值___凹模圆角半径,D___坯料直径,____凹模内径,____坯料厚度。b当直径时,可按下式确定2)凸模圆角半径单次或多次拉深中的第一次:、_______前后两次工序中工序件的过渡直径。3)拉深模的间隙____材料的最大厚度,材料的公

6、称厚度,K___间隙系数可以查表。(8)最后一道拉深模的尺寸及公差直接决定了零件的尺寸精度。因此,其凹模、凸模的尺寸及其公差应按零件的要求来确定。当零件的外形有尺寸要求时(见图5.44(a)),凹模尺寸:凸模尺寸:当零件的内形有尺寸要求时(见图5.44(b)),凸模尺寸:凹模尺寸:对于多次拉深时的第一次拉深及中间过渡拉深,毛坯的尺寸公差没有必要严格限制,这时,模具的尺寸只要取等于毛坯过渡尺寸即可。若取凹模为基准,则凹模尺寸:凸模尺寸:(9)①弹性介质拉深所谓弹性介质,是指橡皮、塑料和聚氨酯橡胶等弹性材料。这类材料具有易变形性,同

7、时又具有易于控制的特点,用它们来代替钢质的凸模或凹模,可以大大简化拉深模的结构,缩短生产准备周期,降低成本等,但是,由于生产率一般较低,比较适用于小批及单件试制生产。利用弹性介质拉深工艺用来拉深球形件、抛物线形件等复杂零件具有很大的优越性。②液压拉深液压拉深是一种直接利用液体(水、油类等)的压力而使毛坯成形的拉深方法。通常将液体置于一橡皮囊中,利用橡皮(或聚氨酯橡胶)作为成形介质进行工作。橡皮囊既可以当凹模,又可以当凸模。目前国内外都有专用的橡皮囊成形机。这种设备的特点是:拉深深度大、工件表面质量好、毛坯变薄小、而且仅需一个钢质

8、凸模(或凹模),模具成本可节省90%以上。③凸缘加热拉深凸缘加热拉深是先将毛坯的凸缘部分置于凹模及压边圈的加热面之间进行加热,当加热到所需温度时进行拉深。此种方法可提高材料塑性,降低凸缘的变形抗力,达到增加拉深深度的目的。④带料连续拉深带料连续拉深是在带料上直接

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