何全杰毕业设计.doc

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1、你的整个设计显得比较凌乱，思路不清晰，步骤不完整，格式也还需要再调整，错别字太多，请好好的整改！！！曾欣前言模具作为一种加工方法，它是工业的“百业之母”，是工业产品的“效益放大器”。被国际公认为是“金属加工的帝王”，在现代生产发展中，它更有举足轻重的地位，据统计，在机电产品生产中它占据了生产率60%～70%，在电子产品生产中它占据了80%以上，在轻工业产品生产中它占据了85%以上。由此可见，谁掌握了模具的加工，谁就掌握了工业发展的主动权。近年来，我国模具工业的发展比较大，但和工业发达的国家相比，仍存在较大差距，主要表现

2、在模具品种少、精度差、寿命短、生产周期长等方面。本篇设计是模具的一个典型实例，它是模具设计的一个思路，是从简单模具设计到复杂模具设计的一个学习练习桥梁。由于本人所学知识有限，在设计中存在的问题敬请老师指正。摘要该设计是钥匙毛坯冲压模具设计，通过零件分析、冲裁模具设计、然后进行凸、凹模加工工艺设计、编写工艺文件，该零件图符合要求。（太简单了）这些内容所运用到的知识，包含了大学三年内所学的专业知识和专业技能，这也是对自己大学阶段所学知识的一次考核。关键词：钥匙型零件；冲裁模具；设计无英语翻译第一章概述1.1概述冲裁是利用模

3、具使板料产生相互分离的冲压工艺。冲裁工序的种类很多，常用的有切断、落料、冲孔、切边、切口、剖切等。但一般来说，冲裁主要是指落料和冲孔。从板料上沿封闭轮廓冲下所需的形状的冲件或工序叫落料；从工序上冲出所需形状的孔（冲去部分为废料）叫冲孔。例如冲制一个钥匙毛坯，冲外形的工序是落料，冲内孔的工序是冲孔。冲裁是冲压工艺中最基本的工序之一，它即可直接冲出成品零件，又可为弯曲、拉深和成形等其他工序制备坯料，因此在冲压加工应用非常广泛。根据变形机理不同，冲裁可以分为普通冲裁和精密冲裁两大类。普通冲裁是以凸、凹模之间产生剪切裂纹的形式

4、实现板料的分离；精密冲裁是以塑性变形的形式实现板料的分离。精密冲裁冲出的零件不但断面垂直、光洁，而且精度也比较高，但一般需要专门的精冲设备及精冲模具。1.2毕业设计的目的：（建议放在前言中去，放在这里不合适）由于该零件是模具设计的一个典型，具有广泛的实用性。在完成本题目的过程中,能综合运用和巩固所学专业知识及有关课程的基础理论，来培养模具设计的初步能力，分析问题和解决问题的能力，认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的科学态度；强化质量意识和时间观念，养成良好的职业习惯，为以后实际工作打下良好的基础。第二章工艺分析及模具结

5、构形式2.1零件的工艺分析材料：该冲裁件材料为10刚，（为什么要选择10号钢？）零件结构：该零件形状简单、对称，是由圆弧和直线组成的。由表2—1、表2—2查出冲裁件内外型所能达到的精度等级为IT12～IT13，孔中心与边缘距离尺寸公差为0.6mm。将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较，可认为该零件的精度要求能在冲裁加工中得到保证。其他尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲裁的工业要求，故采用冲孔落料复合冲裁模进行加工，且一次冲压成形。（没有零件图和排样图）表2—1冲裁件内外形所能达到的经济精度基本尺寸/mm材料厚

6、度t/mm3~66~1010~1818~500IT12~IT13IT111~2IT14IT12~IT13IT112~3IT14IT12~IT133~5—IT14IT12~IT13表2—2孔中心与边缘距离尺寸公差材料厚度t孔中心与边缘距离尺寸材料厚度t孔中心与边缘距离尺寸50~120120~220220~36050~120120~220220~3602~4>42.1.1零件的厚度后度为2mm2.1.2零件材料的选择该零件主要用与生活用途，所承受的力和弯曲强度不是很高。所以材料选用10钢。10刚为优质碳素结构钢，碳的质量百

7、分数是0.07%～0.14％，屈服点205MPa，抗拉强度335MPa，延伸率31％，断面收缩率55％，塑性好，焊接性好。另见表四（表四在哪里）2.1.3零件精度的选择本文所设计的冲裁零件是板件如图2—1，该冲裁件的材料为10钢，具有较好的可冲压性能。该冲裁件的结构较简单，比较适合冲裁，零件图上所有尺寸均未注公差，属于自由尺寸，可参考《极限配合与技术测量》P33表2—6确定冲裁件公差等级，根据查表，该零件的公差等级取IT14级确定零件的尺寸公差。2.2冲裁工艺方案的确定该零件的形状是由圆弧、直线和孔组成的。该零件在冲裁

8、时它包括冲孔和落料两个基本工序。所以我们采用倒装复合模形式，复合模生产冲裁效率高，冲裁件的内孔与外边的相对位置精度高，板料的定位精度要求比连续模、单工序模低，适合于生产批量大、精度要求高的冲裁件。（建议确定单工序模、连续模和复合模三种方案，然后比较阐述选择原因，最后确定，不要直接确定使用复合模）图2—1制件简图（以下部分应该放在冲