水泥砼路面施工技术方案.doc

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1、水泥砼路面施工技术方案第一节、材料、机械及现场控制一、材料控制凡进场使用的材料必须符合有关材料的规范标准和要求，必须和配合比报告中所用的材料相一致。凡未自检或自检、抽检不合格的材料，一律不得使用。进场材料及其试验内容如下：1、水泥：进场应有产品合格证、化验单及出厂日期。标号为425﹟，试验内容为胶砂强度、细度、稠度、凝结时间，安定性。2、粗集料（碎石）：应采用质地坚硬、耐久、洁净、石质均匀、强度高、符合规定级配，最大粒径不超过40mm，试验内容为：筛分、含泥量、压碎值指标、针片状、容重等测定。面层混凝土粗

2、集料级配范围（表一）配型粒级（mm）筛孔尺寸（圆孔）（mm）40302520151052.5通过百分率（以质量计）（%）连续5-4095-10055-6939-5425-4014-275-150-55-3095-10067-7744-5925-4011-243-110-55-2095-10055-6925-405-150-5粗集料技术要求（表二）项目技术要求石料强度等级≥3级压碎指标值（%）≤20针片状颗粒含量（%）≤20含泥量按质量计（%）≤1.5泥块含量按质量计（%）≤0.5硫化物及硫酸盐含量（折算为

3、SO3）（%）≤1.03、细集料：应采用洁净、坚硬，符合表规定级配，细度模数等于或大于2.5的粗砂或中砂、细集料技术要求应符合下表。试验内容为：筛分、含泥量、有机质含量、视比重、容量等。细集料分区及级配范围（表三）级配区筛孔尺寸（圆孔）（mm）方孔圆孔0.160.3150.631.252.505.0通过百分率（以质量计）（%）Ⅰ0-105-2015-2935-6565-9590-100Ⅱ0-108-3030-5950-9075-10090-100Ⅲ0-1015-4560-8475-10085-10090-

4、100注：Ⅰ区砂基本属于粗砂；Ⅱ区砂属于中砂和一部分偏粗的细砂颗粒适中，级配最好；Ⅲ区砂属于细砂和一部分偏粗的中砂。细集料技术要求（表四）项目技术要求含泥量以质量计（%）≤3泥块含量以质量计（%）≤2硫化物及硫酸盐含量（折算为SO3）（%）≤0.5云母含量≤2有机质含量（比色法）颜色不应深于标准溶液的颜色其它杂物不得混有石灰、煤渣、草根等其它杂物4、水：砼搅拌、养护和清洗集料的水，宜采用饮用水；使用非饮用水时，需经过检验，其质量标准和检验方法应符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定。二、做

5、好施工机械的准备工作1、必须配备齐全的施工机械与相应的配套机具，并有足够的配件，做好开工前的保养、调试和试机；并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。水泥砼路面面层施工采用混合料现场集中拌和。因而必须配备以下施工机具。①砼搅拌机总拌和量不小于350方；②机动翻斗车或相应的运输机械；③功率不小于20KW的发电机组和功率不小于1.1KW的插入式振捣器；④振动梁或三辊轴；⑤收浆器具;⑥压纹滚轴；⑦锯缝机；三、场地要求材料场地必须硬化处理，各种材料须分开堆放，不得混堆。施工现场应井然有序，妥善布置，须

6、竖牌子标上材料来源、规格、施工配合比及各施工工序负责人，做到文明施工，合理组织，责任落实到人。第二节、必须进行完善的水泥混凝土配合比计算确定施工配合比根据每天实测粗、细集料的含水量，由设计配合比计算每立方米混凝土各组成材料实用数量，作为每天混凝土的施工配合比。第三节、测量放样控制施工单位应根据业主及设计要求布置临时控制点，并及时提供测量放样成果，填报测量放样报验单。监理组应及时组织人员进行复测，对承包人报验内容予确认。质量保证体系工期、人员、机械设备安排情况，材料使用情况，资金使用计划，场地布置等，监理工

7、程师将对其内容逐一核实、审查，签署初步意见；第四节、混凝土路面施工质量控制一、做好基层的检查与清理：1、检查基层的高程是否符合设计高程.2、表面杂物应清理干净。二、铺筑试铺路段水泥混凝土面层正式开工前，均应报总监代表批准后先试铺砼面层，长度不少于200米板块。通过试铺，检查与决定以下内容：1、砼混合料是否易于拌和、运输、捣实；2、模板安装方法；3、砼混合料的运输方法；4、砼摊铺、捣实方法；5、整平，光面工艺；6、面板养护工艺；7、横向缩缝锯切时间及锯切深度；8、施工组织及管理体系、质保体系、人员组成、机械

8、设备的配套与协调，检测设备等能否满足施工的要求。试铺面层施工，应严格按国家标准GBJ97-87《水泥混凝土路面施工及验收规范》规定操作。在试铺中，监理应检查施工工艺、技术措施是否符合要求；检查混合料配合比的准确性、抹平、做面的平整与均匀性；对出现的问题提出改进意见。试铺面层必须一次铺筑成功，使试铺面层为正式面层的组成部分。否则应予凿除，重铺。试铺结束后，经检测混凝土面层各项技术指标均符合规定，施工单位应立即提出《试铺总结》，由