工作面回风顺槽探放水设计.doc

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1、工作面回风顺槽探放水设计一、工作面基本情况1、概况工作面回风顺槽位于矿井北翼。本巷道在上组煤二采区胶带行内GC200点处开口，工作面回风顺槽掘进方位：267°，巷道沿1号煤顶板掘进，1号煤平均厚度1.0米，起底1.5米。工作面回风顺槽采用钻爆法施工，钻爆工艺流程：钻眼前准备→检查瓦斯→钻眼→检查瓦斯→装药、联线→检查瓦斯→爆破→检查瓦斯→洒水灭尘→临时支护→出煤（岩）→永久支护。巷道设计断面为梯形，巷道断面特征如下：巷道掘进宽度为上宽3.3m，下宽4.0m，掘进高度2.5m，掘进断面为面积9.13m²；上净宽3.0m，下净宽为3.6m，净高2.2米，净断面积为7.2

2、6m²。顶板采用铁丝网+工字钢+木棚板做为永久支护。2、水文概况1#煤下部为2#煤，煤层平均间距2.52m，1#煤层顶部以K8粗粒砂岩的为界，上面共有两层含水层，上、下石盒子组砂岩裂隙含水层。该地层在井田由于埋藏浅，风化裂隙较发育，易于接受大气降水补给，其富水性受季节性影响，变化较大，一般认为富水性差。但是遇到局部破碎带时，由于贯穿含水层，局部会有淋水现象。施工区域属二叠系下统山西组砂岩裂隙含水层，预计涌水量5m3/h，最大涌水量10m3/h。因此为了防止巷道掘进中受到岩溶裂隙水及老空水的水害影响，根据山西省煤炭工业厅以及《煤矿防治水规定》中的“有掘必探，先探后掘”

3、的原则，决定在工作面回风顺槽开口处，由探水队进行超前探水。以后每次掘进到规定的允许掘进距离时，掘进队必须停止掘进，由探水队再次探放水，以防止发生岩溶裂隙水害水害事故。二、物探工作方案及工程量1、仪器选用及实施单位。利用矿用防爆瞬变电磁仪对掘进巷道前方富水性进行超前探测，工作面都必须按照“物探—钻探—掘进—物探”循环作业和允许（停掘）通知单制度施工，具体探测要求及方法如下：（1）、严格执行通知单制度。防治水科下发“停止掘进通知单”要求作业队组在规定位置停止掘进，及时清理工作面迎头，保证迎头内没有大量的铁器及电缆存在，防止影响探测结果；（2）、队组人员应保证巷道迎头内的

4、材料堆放整齐，以免影响探测结果的准确性；（3）、每次探测需要工作人员3—4人。技术方法：探测时严格按照YCS40(A)瞬变电磁仪的操作说明进行施工操作。2、探测方案及工作量：工作面回风顺槽沿1#煤层顶板以方位角233°方向掘进。设计走向长约500m，从二采区胶带巷处GC200点开始为探测起始位置，预计工作面探测次数为13次。由防治水科物探组提供物探检测结果。3、物探成果若出现异常区，结合地质资料进行分析，圈定异常区位置、确定异常性质及含水性。4、地测部门根据物探结果编制钻探验证方案经总工程师审核后做为钻探设计的补充。三、探水设计1、探水孔设计（1）、超前距：30m（

5、2）、允许掘进距离：探水钻孔深80m，允许掘进距离为50m。（3）、钻孔的布置方式1）物探无异常的探测设计本次钻探施工主要探放裂隙水，共设计施工3个探放水孔。平面上钻孔以扇形进行布置，设计施工3个钻孔，正前为1#孔，1#孔仰角6°；左帮为2#孔，2#孔仰角7°；右帮为3#孔，3#孔仰角7°。2#、3#与1#孔夹角14°。二次及以后探水中眼1#以及侧眼2#、3#与当时巷道掘进坡度保持一致。各孔开孔层位均应在煤层中，终孔层穿过整个煤层，根据实际情况钻孔布置可适当调整。附图：①钻孔平面布置图②钻孔水平剖面布置图③钻孔垂直剖面图④钻孔结构示意图表一钻孔设计参数一览钻孔编号1

6、#2#3#倾角（°）677方位角（°）267253281设计孔深（米）8082822、钻机、注浆泵设备选型本次施工采用ZLJ-650煤矿用坑道钻机，注浆、输水配用设备为BW-250型三缸泥浆泵（注浆泵）一台。1、ZLJ-650坑道钻机适用钻孔角度范围0～360度，钻机功率为7.5KW，额定工作电压660/1140V，钻进能力孔深达到200m，钻杆直径Φ42mm。2、BW-250型泥浆泵（注浆泵）BW-250型三缸泵为卧式往复单作用活塞泵。该泵具有两种缸径和四档速度，最大流量250L/min，最大压力可达7Mpa。主要用于与岩芯钻机配套输送泥浆，也可用于其他方面的注浆

7、，矿井排污及远距离送水等其他用途。3、钻具选型开孔钻头选择Ø108毫米合金钢复合片钻头，正常钻进选择Ø76毫米合金钢钻头，钻杆为ZLJ-650钻机标准配置42毫米中空钻杆，每根钻杆长1.6米（1.1米）。4、孔口管选型孔口管采用外径Ø89mm×2m无缝钢管，壁厚10mm，总长度为6m，连接方法采用普通螺旋拧紧，最后一节连接高压阀门的孔口管采用法兰盘连接（耐压力不低于10MPa）。5、孔口大阀门孔口大阀门选用耐压能力不低于10MPa的合金蝶阀，并加装耐压力读数不低于10MPa压力表。6、孔口管开孔孔径钻孔定位由地测人员按设计要求进行标定，钻机固定后按开孔要素开孔。