预制管节作业指导书.doc

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1、预制管节作业指导书1.准备作业1.1劳动力组织1.1.1主要负责人员现场施工负责：（作业队长）负责施工区段内具体事宜，对重点环节作好检查、把关。现场技术负责：（技术主管）负责全部技术工作。现场安全负责：（安质员）负责施工地段、施工过程安全质量的全面检查，发现问题及时提出，并检查整改措施的落实情况。1.1.2劳动力配置:职工人民工:人（1）摸板拼装人；（2）钢筋加工人，（3）混凝土拌制运输人（4）混凝土浇筑振捣人（5）洒水养生人；1.2机具设备1.2.1机具配备发电机2台，搅拌机2台，振捣器8个，电焊机1台，切割机1台，摸板及脚手架若干，混凝土运输车2辆，钢卷尺。1.

2、3施工安全及劳动保护1.3.1安全保障措施a.戴好护目眼镜，按照规定使用劳保用品，如手套、安全帽。b.注意用电安全；c.注意运输车辆安全；1.3.2质量保障措施a.严格按照现场实际配合比要求控制混凝土粗细骨料及水泥用量。b.混凝土运输控制，严防混凝土离析泌水。c.振捣作业，振捣器要快插慢拔，严防振捣过程中将钢筋碰撞变形错位；d．钢筋加工，焊接接头抽样试验合格后方准施工，钢筋出厂合格证及规格验证；e．模型尺寸检查，垂直度、平面、接缝、轴线位置、施工缝的处理，脚手架安装均符合规范要求和施工要求。2．基本作业2.1施工准备2．1．1、施工场地布置，建设生产设施，具备施工生

3、产能力。2．1．2、材料及机具的准备：作好施工用料的准备，包括管棚、钢筋、水泥，摸板的准备工作。作业前应对搅拌机等进行检查，确保作业工具的正常的使用。2．1．3、技术准备：工程部要认真进行技术交底，交底书要有双方签字确认。2.2基本作业2.2.1钢筋加工2.3摸板支立在模板加固中应注意：1）、每根立杆底部应设置底座或垫板，当安装在基土上时，基土处理应符合施工方案要求，基土必须坚实并有排水措施。2）、立杆间距必须符合施工方案的要求。3）、立杆接长必须采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件应交错布置。4）、模板支撑严禁与脚手架搭接。2.4混凝土施工2.4.1混凝土的拌和1）

4、混凝土搅拌机要稳固安放。2）要准确的掌握混凝土用料的配合比3）选用合适的分次投料搅拌方法4）控制拌和时间2.4.2混凝土的灌筑混凝土的灌筑应连续进行，如果必须间断，要严格控制间断的时间。在灌筑过程中，要设专人检查摸板、支架、钢筋、预埋件、的状况，如发现变形、移位时，应立即修整。2.4.3摸板拆除2.4.3.1模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求。2.4.3.2各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，应按照先支的后拆，先拆非承重的模板，后拆承重的模板和支架的顺序进行拆除。2.4.3.3拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得留有

5、悬空模板。2.4.3.4拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架，必要时应带安全带。2.4.3.5拆下的模板不准向下抛递，应及时清理。临时堆放与预制构件边缘不应小于1m，堆放高度不得大于1m。3。收尾作业3.1成品养护捣后10~12小时内开始，用湿麻袋或湿草袋将砼表面加以覆盖，并浇水保持湿润，浇水次数以砼能保持足够的湿润状态为度。在一般的气温条件（温度为15℃）下砼浇捣后最初三天内，白天应隔2小时浇水一次，夜间至少两次，在以后的养护周期中，每昼夜至少四次，干热气温下，浇水次数适当增加。4．技术标准及要求4.1钢筋在加工弯制前应调直，并符合下列规定：A．钢筋表面的油渍、

6、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。B．钢筋应平直，无局部曲折。C．加工后的钢筋，表面不应有剥弱钢筋截面的伤痕。D．当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：I级钢筋不得大于2%；Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得大于1%。4.2．钢筋的弯制和末端的弯钩应符合以下规定：A．所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。B．受拉热轧带肋钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d。C．弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10

7、倍或12倍。4.3.钢筋接头加工：A．闪光对焊：a.每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。B.仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。C.每个焊工均应有上岗操作证，在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并做冷弯试验，待结果合格后，方可正式施焊。D.对于闪光对焊接头的外观应符合下列要求：（1）接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。（2）钢筋表面不应有明显的烧伤和裂纹。（3）接头弯折的角度不得大于4°。（4）接头轴线饿偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。e.在同条件