炉排及辅机调试工艺.doc

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1、炉排及辅机安装调试工艺编制：审核：批准：日期：北京市丰台锅炉厂一、炉排安装调试工艺1.0适用范围本工艺依据GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》、GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》要求制定。适用于组装或散装锅炉的炉排安装；而对快装锅炉，炉排出厂前已调试完毕与本体组合为一体，安装可参见吊装工艺。2.0安装工艺流程冷态试运转找平找正设备吊装基础划线基础验收3.0施工准备3.1人员：由相关工艺责任工程师负责技术指导，由焊工、起重工、管钳工、电工等工种配合组成施工队伍。3.2技术准备：熟悉

2、图纸，图纸会审，编制施工组织设计，由设计单位进行技术交底。3.3施工机具及设备：根据施工组织设计、炉排的自重、尺寸和结构特点等技术数据选择合适的起重设备和机具进场，并对其进行全面性能检查3.4会同有关单位代表，核对图纸、清单，对到场设备、材料进行验收，并填写设备《开箱检验记录》。4.0安装步骤4.1基础验收：设备基础混凝土强度须达到设计要求，预留孔洞是否符合图纸要求，坐标、标高和几何尺寸符合以下规定，详见下表。项目允许偏差㎜纵轴线和横轴线的坐标位置±20不同平面的标高－020平面外形尺寸±20平面水平度不大于

3、10㎜预留地脚螺栓孔中心位置±104.2基础划线根据平面图位置在炉排基础上划出中心基准线，并对标高基准点进行标记。验收完毕后，填写《锅炉本体安装记录》。4.3施工准备：4.3.1安装前，清除基础表面和地脚螺栓孔内杂物。4.3.2链条炉排安装前的检查项目和允许偏差符合下表规定项目允许偏差㎜型钢构件的长度±5型钢构件直线度1（每米）10（全长）各链轮与轴线中点间的距离±2同一轴上的任意两链轮，其齿尖前后错位△34.4炉排就位：4.4.1按施工现场场地情况，按施工组织设计内容确定起重设备类型、设备进场路线、作业半径

4、，选择合适锚固点,将炉排或主要部件起吊置于基础上。4.4.2链条炉排安装时的允许偏差符合以下规定：项目允许偏差mm中心位置2墙板的标高±5墙板的垂直度、全高3前后轴的水平度长度的1/1000各道轨应在同一平面上，其平面度5相邻两道轨间的距离±24.4.3对鳞片式或横梁式链条炉排在拉紧状态下测量，各链条的相对长度差不得大于8mm。4.4.4炉排片组装不可过紧或过松，装好后应用手扳动，转动宜灵活。4.4.5边部炉条与墙板之间，应有膨胀间隙。4.4.6往复炉排的允许偏差符合以下规定：项目允许偏差mm两侧板间的相对标

5、高3两侧板的垂直度、全高3两侧板间两对角线的长度之差54.4.7锅炉就位后，应用水泥砂浆将炉排底部空隙堵严，防止漏风。4.5减速机安装：4.5.1将垫铁放在基础上，靠近地脚螺栓孔。4.5.2将减速机上好地脚螺栓，吊装到垫铁上，调整基准线的相对位置使其吻合。4.5.3根据炉排输入轴的位置和标高通过调整垫铁校正标高，同时尚需校正减速机输出轴和炉排输入轴之间的同心度和联轴器两端面的间隙。允许偏差按结构形式参照执行《机械设备安装工程施工及验收通用规范》中的有关规定。4.5.4减速机找平找正后，可对地脚螺栓孔灌注混凝土

6、，捣实，达到70%以上强度时，拧紧地脚螺栓，并复核减速机的水平度。4.5.5暂不连接减速机和炉排输入端联轴器，检查减速机的油位，单独试车，检查电流等参数和各档位的运行情况，合格后填写《单机试运行记录》4.6燃烧器安装：4.6.1燃烧器安装前的检查，应符合下列要求：a安装燃烧器的预留孔位置应正确，并应防止火焰直接冲刷周围的水冷壁管。b调风器喉口与油枪的同轴度应不大于3㎜。c油枪、喷嘴和混合器内部应清洁，无堵塞现象；油枪应无弯曲变形。4.6.2燃烧器安装时，应符合下列要求：a燃烧器标高允许偏差为±5㎜。b各燃烧器

7、之间的距离为允许偏差为±3㎜。c调风装置调节灵活。4.7冷态试运转4.7.1炉排冷态试运转宜在筑炉前进行，并应符合下列要求：a冷态试运转时间规定：链条炉排不少于8h，往复炉排不少于4h。试运转速度不应少于两级，在由低速到高速的调整阶段，应检查传动装置的保安机构动作。b炉排转动应平稳，无异常声响、卡住、抖动和跑偏等现象。c炉排片应能翻转自如，且无突起现象。d滚柱转动应灵活，与链轮啮合应平稳，无卡住现象。e润滑油和轴承的温度均应正常。f炉排拉紧装置应留适当的调节余量。4.7.2链条炉排挡渣铁（老鹰铁）应整齐地贴合

8、在炉排面上，在炉排运转时不应有顶住、翻倒现象。4.7.3煤闸门及炉排轴承冷却装置应作通水检查，且无泄漏现象。4.7.4煤闸门升降应灵活，开度应符合设计要求。煤闸门下缘与炉排表面的距离偏差不应大于10mm。4.7.5挡风门、炉排风管及其法兰结合处、各段风室、落灰门等均应平整、密封良好。4.7.6侧密封块与炉排的间隙应符合设计要求，防止炉排卡住、漏煤和漏风。4.7.7冷态试运行结束后应填好记录，甲乙双方