炉排及辅机安装调试工艺规程

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1、炉排及辅机安装调试工艺规程编制：xx审核：xx批准：xxxx17目录一、适用范围二、引用标准三、炉排安装1.手烧炉排安装2.链条炉排安装3.往复炉排安装4.斗式提升机安装四、辅机安装1.风机安装2.离心式水泵安装3.磨煤机安装17一、适用范围本规程适用于锅炉炉排及辅机的安装、维修调试。二、引用标准《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《热水锅炉安全技术监察规程》《有机热载体锅炉安全技术监察规程》《机械设备安装工程施工及验收通用规范》三、炉排安装1.手烧炉排安装1.1清点炉条，检查铸件有无气孔、缩孔，缺肉断裂等缺陷。1.2测量炉条各部尺寸，清理铸件毛刺与残砂。将合格炉条堆在一边，剔出不合格件。1.3

2、按图纸要求逐件安装。炉排面应达到平整，各炉条间隙均匀。对于翻转或摇动炉排，必须转动灵活。2.链条炉排安装2.1安装前的清点及检查2.1.1按照图纸和锅炉制造厂家提供的供货清单，对链条炉排的各部件、零件，按规格、型号、数量进行清点，并作好记录。2.1.2对所有零部件进行检查。（1）零部件外表应无断裂、损坏，毛刺已打平，装配平面平整。（2）零部件的几何尺寸应符合图纸要求，其偏差符合下表规定：链条炉排组装前允许偏差项次项目允差/mm备注1型钢构件的长度±5172型钢构件的弯曲度每米全长1103各链轮与轴中点（轴的长度方向）间的距离1-3中间的链轮为a，端部为b，a的偏差≤1，b的偏差≤34各链

3、轮对应的齿应在与轴平行的同一条直线上3齿尖错位Δ≤35链轮与轴的配合程度紧密6链轮与轴配合应紧密7主动轴、从动轴应校直8炉排片节距应选配9炉排边片侧面与侧密封板侧面应平整A、按公差要求确定最大与最小尺寸，并制作样板，凡符合样板间尺寸的为合格件，否则单独存放。B、对炉排构架前后轴及链轮的装配偏差采用拉尺和拉钢丝线的方法进行检查，轴上的链条轮间的距离a、b之差应≤±2mm。同一轴上链轮的齿尖应在同一轴线上，其前后偏差应≤3mm。C、组合后的链条在冷态拉紧状态下长度与设计尺寸的偏差应≤±20mm。D、各链条的总长度，在冷态拉紧下，偏差应≤8mm。2.1.3以上各项清点及检查应会同建设单位代表共

4、同进行，合格后，办理验收手续。2.2链条炉排的安装2.2.1基础划线及处理A、检查土建基础的强度和几何尺寸是否符合图纸要求。预埋件是否齐全正确，如偏差过大，需按要求进行处理。B、由锅炉纵、横基准中心线引出炉排前、后轴中心线及两侧墙板中心线。由锅炉基准标高线找出炉排前、后轴及侧墙板基座安装标高及下导轨平面位置和标高线。17C、处理好侧墙板及下导轨基础及垫铁位置的砖结合面，使垫铁板与砖基础的接触平稳。2.2.2清理灰渣斗并按图纸要求砌筑耐火砖。2.2.3安装下导轨，其纵向不平度应≤1/1000。检查合格后，进行砖基础螺栓的二次灌浆。同时安装挡渣器的座。2.2.4在侧墙板座地脚螺栓两侧附近放置

5、垫铁。此垫铁间距可≤300mm。若相邻两地脚螺栓之间距>600mm时，应在中点位置加放垫铁。墙板座的标高偏差应≤±1。然后二次灌浆，当混凝土强度达70%后将侧墙板就位。此时检查各项尺寸，顶部标高偏差应≤±5mm。同时安装横梁。安装时，其尺寸偏差应符合下列规定：组装链条炉排的允差项次项目允差/mm注意1两侧墙板的距离±3在前、后轴中心线处测量并按设计留出膨胀间隙量。2两侧墙板两条对角线的不等长度10两侧墙板应平直，其弯曲度应≤1.5/1000，且注意留出定位块在方孔内的膨胀间隙。3侧墙板的不垂直度全长34炉排中心线与锅炉基础中心线距25炉排支架的不水平度（每米）16主动轴的标高±1.57前

6、、后轴标高差28前、后轴水平度每米全长139前、后轴两端对角线不等长度5在两端链轮中心测量10炉排上部导轨的水平度每米全长131711炉排下部导轨的高度32.2.5安装上导轨，按图纸给出的尺寸找好间距及其工作面的平面度，使上导轨的工作面（上面）在同一个平面内，其平面度的偏差不应超过1/1000。有防焦箱时，应在防焦箱底面支承块上垫以¢30mm的石棉绳并装上侧密封块。防焦箱的重量不能落在侧密封块上。2.2.6安装风室挡板及灰门。挡板与灰门框及横梁连接应严密，不可漏风，焊接要牢固。2.2.7前、后轴安装A、清除轴上的油污和铁锈，清洗轴承。B、将前、后轴就位后，调整其平行度、水平度，留出轴的膨

7、胀间隙，找好轴颈与轴承间的间隙。重新上好润滑脂，调整轴承密封装置的间隙。用手盘动前后轴均可自由转动。然后做检查并作好纪录。各项要求应符合“组装链条炉排的允差”的规定。2.2.8减速机安装A、检查减速机的基础是否合格。减速机的基础应与锅炉基础为一体。B、减速机就位后进行找正，经二次灌浆，待基础强度达到要求后，做单机试运转，并调整转动方向。2.2.9链条及炉排片安装A、将较长的链条放炉排中间，较短的置于炉排两侧，但其长度差均应≤8mm。