机械加工工艺精度分析.doc

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1、机械加工工艺精度分析一、机械加工工艺机械加工工艺简单而言就是在机械零件和工件制造周期,应用相应的加工工艺方式对毛坯进行改善并进行加工,从而对毛坯与零件之间的吻合度实行加工处理。从实际的加工工作层面上来看,机械加工工艺的过程主要是对加工的毛坯进行打磨,其对于零件的加工精度要求一般都比较高。首先,粗加工主要是对毛坯进行打磨,并对零件的大体结构进行处理,之后对加工结果实行毛坯与零件大小的精度控制。其次便是精加工,其需要借助精确的计算,将精准的毛坯与零件大小数据获取后进一步的加强精密的制造,并完成毛坯与零件

2、的精准度控制[1]。在加工完成之后有必要开展相应的检验工作,并借助检验将误差控制到最小,并获得所有精准零部件之后再进行包装,从整体角度上优化工艺流程,确保生产结果的准确性。二、机械加工工艺对零件加工精度的影响影响因素主要可以归纳为三个方面:1、内在因素。主要是在于两个方面,加工过程中的几何精度误差以及操作过程中的不规范现象,借助全面分析认为内在影响因素对于零件加工的影响最为突出,同时这一类因素也是比较难以控制的,几何精度误差影响会导致零件存在一定的误差,对于加工工艺而言,对零件加工设备的要求比较高,

3、设备的好坏程度均会对生产零件的精度形成直接影响[2];2、受力因素。在加工过程中,一般会出现系统受力变形的现象,从而导致整个系统的位置、形状等发生改变,导致系统的正常使用与安全运行遭受影响。一方面系统本身存在一定的运行能力,所应用的刀具与夹具等构件需要长时间承担较高的工作压力,在受力过程中很容易出现位置相对改变。另一方面系统的不同部件会遭受多方的作用力,需要承担加工零件施加的压力;3、加热因素。在零件加工过程中,刀具、工件以及机床等物体都会出现明显的温度上升现象,其中工件的热变会促使零件的精度形成明

4、显的改变,尤其是在温度过高时会逐渐膨胀,并在冷却后精度的差异便会更加明显。另外,在机床发热的情况之下机床正常运行的风险比较高,对于整个零件加工的精度和质量影响也比较明显。3三、机械加工工艺对零件加工精度的控制措施(一)零件制造中的严格控制。根据机械加工工艺的整个流程中,想要促使几何精度误差降低到最小,就必须对加工机械设备进行适当的优化。对于几何误差因素而言,一般是在出厂后就存在于机械加工设备当中,所以有必要对机械加工设备本身进行严格检查[3]。在检查过程中,对于设备本身所存在的误差因素实行严格控制,

5、并选择符合生产要求的高精度零件设备。另外,在生产过程中,对于需要投入使用的机械设备必须先进行检查,考虑其是否需要改造,保障改造之后的机械设备合理性,同时对机械设备的日常运行情况、误差现象等进行全面性分析,及时发现误差并有效的控制,对机械的平常运行中所存在的各类误差实行针对性分析,借助分析所获取的结果明确误差因素,在输入到机械设备的操作系统中从而实现对误差的消除与控制。(二)降低外界因素影响。在零件加工过程中,因为存在摩擦力以及挤压力等因素,从而导致零件的加工精度遭受影响。对此,降低外力因素对零件的加

6、工影响非常重要,其主要目标在于减少摩擦力与挤压力两种[4]。首先,在平常加工过程中,技术人员应当全面且认真的检查机械设备,如果借助价差发现零部件存在结合过紧或过松的问题,应当及时做好相应的控股之,提升接触面的光滑度。其次,对机械设备的表面进行定期打磨,提升接触面的光滑程度并减少接触面和零件之间的摩擦力,降低零件在生产过程中出现过高的误差,促使零件的加工精度得到有效控制。(三)严格控制温度变化。机械加工的整个过程会涉及到较多的工序,同时许多工序都会形成一定的热量,所以在机械加工过程中,必须对温度变化进

7、行严格控制。正火与退火工序有较为明显的效果消除毛坯的内应力,规避组织中发生不均匀的问题,可以在一定程度上改善切削的性能,这一道工序能够放在粗加工阶段的前后进行,但是假设放在粗加工之前,并不能消除粗加工所形成的内应力。对此,在加工过程中,可以采取冷水降温的处理方式,降低温度改变对另加零件加工所形成的负面影响。四、结语3综上所述,伴随着科学技术的快速发展,机械加工技术也在不断的成熟和创新,在机械设计与加工领域中,影响零件加工精度的因素非常多,同时这一些因素会直接决定着整个加工工艺的质量、效率。对此,为了

8、促使制造工艺得到持续性改进,就必须清晰的认识到机械的功能与作用,并根据实际生产需求,优化和改进机械加工具体方案,推动智能化、自动化技术的应用,提升我国机械设计整体水平,提升机械生产实用性。参考文献:[1]宋智勇,李晴朝,王伟,等.刀具轨迹曲率对自由曲面轮廓误差影响机理分析[J].制造技术与机床,2017,26(5):84-89.[2]王庆喜,郑东梅.基于机床改造智能视觉的舰船用零件的加工控制优化[J].舰船科学技术,2017,31(8):163-165.[3]李海林,

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