机械加工工艺精度问题研究.doc

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1、机械加工工艺精度问题研究1机械加工工艺相关问题综述在机械零件加工的整个过程中，难免会加工出不符合精度要求的零件，造成误差的因素诸多，只有从严格控制机械加工工艺流程方面入手，并严格遵守零件加工的规范标准进行加工，才能将零件误差率降到最低。2分析机械加工工艺对零件加工精度的影响32.1影响零件加工精度的内在因素。在实际机械加工过程中，内在因素对零件加工精度具有显著的影响，主要包括两个方面：一方面是因工作人员操作不当造成对零件加工精度的影响，相关工作人员在安装机械设备时，没有按安装的流程及步骤进行，安装操作不规范，导致机械设备安装完成后，在运行过程中难以达到设计要求，直接影响零件

2、加工精度；另一方面是在机械加工过程中出现的几何精度误差导致的。并且这种几何精度误差造成的影响比较难以消除，是最重要的影响因素，不难发现，若机械设备本身存在一定误差，那么势必会影响到零件的加工精度。现阶段，加工机械零件的设备基本上都是大型的组合型设备，为最大限度的提高零件加工的精确度，在组装机械设备的过程中，必须要提高各组成部分间的契合度。另外，在机械设备长期运行的情况下，难免会导致机械自身出现磨损，甚至出现细小的裂缝，这些都对零件的加工精度存在间接影响。2.2影响零件加工精度的热变形因素。机械零件加工的过程中，在摩擦热、辐射热、切削热和环境温度等热源的作用下，机械加工工艺系

3、统会产生热变形，直接影响零件加工精度，主要包括刀具热变、工件热变形、机床本身以及自身结构的热变形。在机械零件加工过程中，刀具热变形主要是由于多数刀具热容量较小，零件在受到刀具反复切割期间会产生大量的热量，随着温度的逐渐升高，刀具可能会出现变形的情况，从而影响到零件的加工精度；在长度较长的机械零件加工过程中容易发生工件热变形，其根本原因是较长的机械零件在加工期间会受到更多的切削和摩擦，而切削和摩擦会使得零件表面的温度升高，增大零件的内外温差，从而导致工件热变形；机床本身及其结构的热变形，是因为机床在长期的运行过程中，易出现整体或局部温度升高变形的现象，直接影响机床各结构间的高

4、契合度，同时影响零件加工的精度和质量。2.3影响零件加工精度的受力因素。机械零件加工的过程中，因机械设备和零件的频繁接触，导致零件受到重力、夹紧力、惯性力和切削力的长期影响，而这些外力作用并不在零件加工精度计算的范围之内，因此机械加工工艺系统产生变形，零件加工易出现误差，加工稳定性降低，影响零件加工精度。在实际机械零件加工过程中，加工企业往往忽视受力因素对零件精度的影响，没有引起足够重视，但事实上任何细小的影响因素，经过时间的累积，都会从量变到质变，从而影响到零件的加工精度。3提高机械加工工艺加工精度的有效措施3.1严格控制机械加工工艺加工过程。机械加工企业在选择机械加工设

5、备方面，要对设备生产厂家资质、规模、实力及其所购买的机械设备进行认真细致的考察，严格检验机械设备的质量，特别是要要检查机械设备本身存在的误差问题，择优选取生产厂家和机械设备，最大限3度地减少由于机械设备自身存在的误差而导致的零件加工精度误差。另外，在对已经投入使用的机械设备进行改造升级方面，要全面掌握机械设备运行使用情况，在零件加工过程中出现误差情况进行详细的统计，并针对统计的误差相关数据进行科学系统的分析，并将分析出的误差结果输入到机械设备的操作系统当中，机械设备的操作系统会根据相关指令自动的将误差消除，提高机械零件加工数度。3.2合理控制温度以减少热变形因素对加工精度的

6、影响。机械设备的运行受温度的影响较大，温度不相适应，过高或者是过低都会对机械设备的正常运行造成一定的影响。特别是在机械零件加工的过程中，温度过高就会造成机械设备的热变形，对零件加工精度造成一定影响，有效的解决办法就是降温，一般利用冷水降温，比如在机械设备利用刀具对零件进行反复切割的过程中，由于长时间的反复摩擦和切割，会导致刀具的温度越来越高，最终导致零件的变形，这时用冷水及时对刀具进行物理降温，可以有效地减小热变形因素对零件加工精度的影响。3.3最大限度的减少外力对零件的干扰。机械零件加工的过程中，机械零件所遭受的外力有很多种，其中摩擦力和挤压力相对较为常见，对零件加工精度

7、的影响也较敏感，一般在摩擦力和挤压力的影响下，无法有效保证零件的精度符合要求，基于此，尽量减少外力因素影响零件精度显得尤为重要。首先，要做到认真检查机械设备，在机械设备加工运行过程中，相关技术人员应定期全面细致的检查机械设备，保证机械设备固定零件的部位结合紧密度要适中，太紧会使挤压力加大，不符合标准的应及时采取修正措施。其次，定期打磨机械设备表面，将机械零件接触面的摩擦力减小。通过控制摩擦力和挤压力，能够尽量降低机械零件加工误差，确保零件质量符合相关规范标准。4结束语随着加工企业对零件加工精度的要求逐渐提高，结合当