鸿利首采面作业规程通风.doc

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1、第二节“一通三防”与安全监控一、通风系统：1、在运输顺槽距顺槽皮带机头向里60m处的位置、回风顺槽距材料绕道口大于30m处的位置各设置一处测风站。2、在回采工作面回风顺槽测风站处安设风速传感器（FS）一个。3、通风路线：地面→副斜井→690甩道→运输顺槽→工作面→回风顺槽→采区回风大巷→回风立井→地面。二、采煤工作面需要风量计算：回采工作面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取其中最大值。Ⅰ、低瓦斯矿井的采煤工作面按气象条件或瓦斯涌出量（用瓦斯涌出量计算）确定需要风量，其计算公式为：Q采

2、=Q基本×K采高×K采面长×K温式中:Q采——采煤工作面需要风量，m3/min；Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min。Q基本=工作面控顶距×工作面实际采高×70%（工作面有效断面）×适宜风速（不小于1m/s）；K采高——回采工作面采高调整系数（见表1）；K采面长——回采工作面长度调整系数（见表2）；K温——回采工作面温度调整系数（见表3）。Q基本=60×工作面控顶距×工作面实际采高×70%（工作面有效断面）×适宜风速（≥1m/s）=60×4.8×70%×1=201.6（m3/min）根据《煤矿安全规程》规定，按回采工作面回风流中瓦斯（或二氧化

3、碳）的浓度不超过1％的要求计算：Q采≥100×q采×KCH4=100×0.33×1.33=48.89（m3/min）式中：Q采——回采工作面实际需要风量，m3/min；q采——回采工作面回风巷风流中瓦斯（或二氧化碳）的平均绝对涌出量，m3/min；经过计算为0.33m3/min；KCH4——采面瓦斯涌出不均衡系数。（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值：经过计算为1.33）。Q采=100×q采×KCH4=100×0.33×1.33=43.89（m3/min）.Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温=201.6×1×1×

4、1=201.6（m3/min）。表1K采高——回采工作面采高调整系数采高(m)<2.02.0～2.52.5～5.0及放顶煤面系数(K采高)1.01.0～1.11.1～1.5表2K采面长——回采工作面长度调整系数回采工作面长度(m)80～150150～200>200长度调整系数(K长)0.9～1.01.0～1.31.3～1.5回采工作面空气温度（℃）采煤工作面风速（m/s）配风调整系数K温<180.3～0.80.9018～200.8～1.01.0020～231.0～1.51.00～1.1023～261.5～1.81.10～1.2526～281.8～2.51.25～

5、1.428～302.5～3.01.4～1.6表3K温——回采工作面温度与对应风速调整系数Ⅱ、按工作面温度选择适宜的风速进行计算:Q采=60×V采×S采m3/min式中：V采—采煤工作面风速，m/s；取1.4m/s；S采—采煤工作面的平均断面积，m2；（4.0+3.2）/2×1.3=3.6（m2）。Q采=60×V采×S采=60×1.4×3.6=302.4（m3/min）；取302m3/minⅢ、按回采工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量：每人供风≮4m3/min：Q采>4N（m3/min）=4×21=84（m3/min）每千克炸药供风≮25m3/min：Q采>2

6、5A（m3/min）=25×10=250（m3/min）式中：N——工作面最多人数，取21人；A——一次爆破炸药最大用量，取10Kg；Ⅳ、按风速进行验算：15S302m3/min；54<302<864（m3/min）；V大=302÷(1.2×3.2×60)=1.31m/s＜4m/s；V小=302÷(1.2×4×60)=1.048m/s>0.25m/s；经验算，工作面配风量在302m3/mi

7、n时，风速符合规定，能满足工作面通风要求，故回采工作面需要风量取302m3/min。备用工作面亦应满足按瓦斯、二氧化碳、气温等规定计算的风量，且最少不得低于采煤工作面实际需要风量的50%。Q备=Q采×1/2由于采煤工作面现在已经全部安装完成，按工作面进行管理，故按实际计算所得需要风量供风。三、瓦斯防治1、瓦斯检查：在回风顺槽测风站、工作面、上隅角处分别布置瓦斯检查地点，每班检查3次。瓦斯牌板悬挂在回风顺槽测风站，标明检查日期、时间、地点、温度、CH4、CO2浓度及检查人。瓦检员检查瓦斯后，要及时填写手册及牌板，并要由带班长签字，签字后要及时向通风科、调度室汇报，

8、通风科要求每天上午8时前