《机械制造工艺学》教学大纲.doc

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1、《机械制造工艺学》课程教学大纲课程编号：课程总学时：48课程学分：3课程类别：职业技术课适用专业：机电一体化技术考核方式：考试首选教材：自编制定（或修订）单位：机电一体化教研室制定（或修订）时间：2009.121、课程总述1.1课程性质、任务与目的性质：本课程是机电类专业的主干专业课。着重介绍机械零件加工工艺和机械装配工艺。任务：比较系统地向学生讲解工艺系统的组成要素及各要素在加工中的作用，对零件加工质量和效率的影响，选用及调整方法，讲解机械制造工艺设计原则及编制规程。目的：通过本课程的学习，能根据具体需要加工的零件图纸和加工要求，正确编制加工工艺及选择合理的配置，调整相应

2、的工艺系统。1.2与其他课程的关系与本课程有关联的先修课主要有：机械制图、高等数学、工程力学、机械设计等。与本课程有关的后续课主要有：机床数控技术、机床电器控制等。1.3课程特点1、交叉学科：涉及力学、数学、机械制图、机械设计……2、教学内容包括机床夹具设计、机械制造工艺学等，是一门以设计应用工艺为主的课程。3、内容抽象，实践性要求高1.4教学总体要求学完本课程应达到如下要求：1、掌握机械加工精度的实现方法2、掌握机械制造工艺规程设计及典型零件机械制造工艺3、掌握加工误差分析方法4、掌握保证机械加工表面质量的方法5、掌握专用夹具设计方法1.5教学手段及教学环节配制主要教学手

3、段建议：面授，理实一体化教学、多媒体课件辅助教学。教学环节配制：理论教学、课外作业、实验教学、课程设计等。面授课安排34学时，实践教学14学时。其中面授课是教学中的重要授课途径，本门课的面授课内容包括：（1）对基本内容进行讲解；（2）对重、难点进行分析；（3）对自学内容进行提示、归纳、总结。1.6教学总学时分配本课程共48学时,理论教学34学时，理实一体化教学10学时，实验4学时。表一：各章节学时分配表序号内容理论教学学时理实一体化教学学时实验学时备注1精密和特种加工42机械制造工艺规程设计104有条件时则采用4课时现场理实一体化教学，否则进行理论教学3机械制造精度的实现8

4、24机械加工误差分析45机械加工表面质量26专用夹具设计662有条件时则采用6课时现场理实一体化教学，否则进行理论教学合计341041.7考核及计分方式1.考核方式为考试。2.笔试成绩70﹪、平时成绩30﹪，其中实验成绩占平时成绩的15﹪。1.8教材选择：教材建议选用教材：自编教材2、课程具体教学内容和要求2.1理论教学第1章精密和特种加工基本内容：1、介绍精密和超精密加工；特种加工技术和表面处理技术。重点：1、特种加工技术。难点：精密和超精密加工。教学要求：1、了解精密和超精密加工方法；2、了解特种加工技术和表面处理技术。第2章机械制造精度的实现基本内容：1、介绍机械零件

5、制造精度的基本概念、评定指标以及机械装备精度的基本概念。尺寸链的应用。重点：1、机械零件制造精度的实现方法及在加工过程中的检测与监控。难点：机械零件制造精度的实现方法。教学要求：1、掌握机械零件制造精度的基本概念、评定指标以及机械装备精度的基本概念。2、机械零件制造精度的实现方法。第3章机械制造工艺规程的设计基本内容：1、介绍机械制造工艺规程的基本概念；机械加工工艺规程的设计方法；加工余量和工序尺寸的确定。2、数控加工工艺设计；成组工艺和CAPP；3、装配工艺规程设计方法和工艺过程的技术经济分析。重点：1、机械制造工艺规程的基本概念；2、机械加工工艺规程的设计方法；加工余量

6、和工序尺寸的确定。难点：机械加工工艺规程的设计方法；加工余量和工序尺寸的确定。教学要求：1、掌握机械制造工艺规程的基本概念；机械加工工艺规程的设计方法；加工余量和工序尺寸的确定。2、了解数控加工工艺设计；成组工艺和CAPP；3、了解装配工艺规程设计方法和工艺过程的技术经济分析。第13章机械加工误差分析基本内容：1、介绍加工误差的概念和组成；2、工艺系统的几何误差；定位误差；3、工艺系统的受力变形误差；工艺系统的热变形误差；内应力误差和加工误差的综合分析。重点：1、加工误差的概念和组成；2、工艺系统的几何误差；定位误差；难点：工艺系统的定位误差和几何误差分析。教学要求：1、掌

7、握加工误差的概念和组成；2、掌握工艺系统的几何误差；定位误差；3、了解工艺系统的受力变形误差；工艺系统的热变形误差；内应力误差和加工误差的综合分析。第4章机械加工表面质量基本内容：1、介绍机械加工表面质量的基本概念和评定指标；2、加工表面几何特征的形成及影响因素；3、加工表面的物理力学性能的变化及影响因素和机械加工振动简介。重点：1、机械加工表面质量的评定参数及检测方法。难点：机械加工振动的原理。教学要求：1、掌握机械加工表面质量的基本概念和评定指标；2、掌握加工表面几何特征的形成及影响因素；3、了解加工表面的物理