钳工工艺与技能训练大纲.doc

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1、钳工模块教学大纲一、说明一、课程的性质、任务和要求1）.总体目标培养具有以下条件的学生：具有一定的钳工识图能力；具有简单工艺编写能力，能较熟练使用常用钳工工具、刀具、量具和量仪进行较复杂零件的钳加工；具有初步的钳工常用设备机械部分的装配、调试和检验工作；掌握基本的机械基础知识。熟悉安全、文明生产的有关知识，养成安全、文明生产的良好习惯。2）.理论知识教学目标通过学习，使学生掌握识读普通钳工零件图和装配图，具有简单装配工艺编写能力，掌握加工与简单装配知识，掌握钳工常用量具、仪器的使用方法，掌握钳工常用设备的使用操作规程。掌握极限与配合、表面粗糙度知识，熟悉常用的金属材料以及钢

2、的热处理知识，掌握基本的机械传动和常用机构知识，掌握联接零件知识。二、教学中注意的问题本课程是一门实践性很强的专业课，学习时应以技能训练为主线，并坚持用理论知识指导技能训练，通过技能训练加深对理论知识的理解、消化、巩固和提高。学生必须认真观察、模仿老师的示范操作，并进行反复练习，达到掌握各项技能的目的。本大纲总教学周数为17周，总课时数为68H。本大纲适用于我校电气专业。根据学校总体安排，课时允许有10%的调整。三、教学要求与内容绪论教学要求及内容1了解钳工的任务和种类2了解钳工与装配技术的发展趋势模块一、常用量具的使用1.教学要求⑴了解工量具名称、规格、用途。⑵重点掌握工

3、量具的使用和维护。⑶掌握钳工常用量具：游标卡尺、千分尺、万能角度尺和百分表的测量精度、读数方法、适用范围以及使用的注意事项；2.教学内容1常用工、量具基本知识2常用工、量具的使用方法和保养模块二、划线1、课程内容：1．划线的概念。2．划线工具：钢直尺、划线平台、划针、划针盘、高度尺、划规、单脚划规、角尺、样冲、垫铁、V型铁、角铁、千斤顶。3．划线前的准备工作：工件的清理、涂色、在工件孔中装中心塞块。4．基本线条的划法：平行线、垂直线、角度线、圆周等分线、按样板划线。5．划线基准的确定：以二条直线为基准;以二条中心线为基准;以一条直线、一条中心线为基准。6．找正及借料。7．划

4、线步骤：划线的步骤，平面划线实例，立体划线实例。8．利用分度头划线：分度头的构造、规格，分度头的分度原理，简单分度法2、教学要求：1．熟练掌握平面划线的方法，划线基准的确定及找正和借料的方法。2．初步掌握立体划线的方法。3．掌握分度头及其他划线工具的使用。模块三錾削与锯削1.教学内容：1．据削工具：锯弓、锯条，锯条的安装。2．锯削方法：深缝的锯削方法，棒料、管子，薄板料的锯削方法。3．锯条损坏的原因、废品分析、预防方法及安全文明生产。4．錾削工具：錾子的切削部分、几何角度及其对切削工作的影响，錾子的种类及构造，手锤，錾子的刃磨与热处理。5．錾削方法：平面、油槽的錾削方法，板

5、料的錾切，安全文明生产。2、教学要求1．了解锯削的有关概念及应用场合。2．掌握各类工件的锯削方法。3．掌握錾削的刃磨与淬火方法。4．熟练掌握手锤的挥击方法。5．掌握平面油槽的錾削方法6．了解錾削的其他方面的应用。7．做到安全文明生产。模块四锉削1、课程内容1．锉刀：锉刀各部分名称，锉刀的种类及选择；锉刀柄的装拆，锉刀的正确使用和保管。2．锉削方法：平面、曲面、直角面的锉削，锉配。3．废品分析及安全文明生产。2、教学要求：1．了解锉刀的类型、构造及其作用。2．熟练掌握平面的锉削方法。3．掌握曲面的锉削方法。4．掌握简单配合件的锉配方法。5．做到安全文明生产。模块五孔加工和螺纹

6、加工1、课程内容：1．钻头：麻花钻的构造、切削角度及其对切削工作的影响，钻头的刃磨矫正，群钻，硬质合金钻头。2．钻孔方法：工件的装卡方法，一般工件的加工方法，在圆柱形工件上钻孔的方法，在斜面上钻孔的方法，钻半圆孔的方法。3．切削液及切削用量的选择：切削液的作用、种类及特点；切削液的选用；切削速度、进给量、切削深度及其选择。4．扩孔：扩孔及其特点；扩孔钻及其特点。5．锪孔：锪孔类型；锪钻的种类、特点；锪孔时的工作要点。6．铰孔：铰孔；铰削用量；铰孔时的冷却润滑。7．安全技术，废品分析，钻头损坏的原因。8．攻螺纹：丝锥，绞杠，攻螺纹前底孔直径的确定，攻螺纹的方法。9．套螺纹：板

7、牙，板牙架，套螺纹前圆杆直径的确定，套螺纹的方法。10．废品分析及丝锥损坏的原因。2、教学要求：1．了解钻头的组成及几何参数。2．了解钻头的刃磨及工件的装夹方法。3．熟练掌握钻孔技术。4．初步掌握扩孔、锪孔、铰孔的操作方法。5．了解钻孔、扩孔、锪孔、铰孔时的冷却、润滑及切削用量的选择。6．掌握丝锥的构造、类型、作用。7．掌握成套丝锥切削用量的分配类型及应用场合。8．掌握攻螺纹前底孔直径的确定及攻螺纹的方法。9．掌握板牙的构造及作用。10．掌握套螺纹前圆杆直径的确定及套螺纹的方法。模块六刮削和研磨1.教学要求⑴了解什