高瓦斯矿井内外切眼对接(附图).doc

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1、高瓦斯矿井综放工作面内外切眼对接技术摘要：受8201保护煤柱过小影响，金川煤矿8203综放工作面回采900M期间需进行大小切眼对接，在动压地质条件影响明显与工作面上隅角瓦斯时常超限的情况下，常规上端头对接及设备配套技术已无法满足生产需要，通过对综放工作面两端头配套技术进行优化创新，实现了特殊条件下大小切眼快速对接，从根本上解决了问题。　　关键词：动压地质条件；优化支护；高位抽排　1概况　　金川煤矿W8203工作面北为W8201采空区，南为未开采区。由于8203综放工作面回风顺掘进过程中遇到W8201侧压保护煤柱过小，故掘进900处拐弯布置一小切眼以增大保护煤

2、柱向前掘进670米后又布置一大切眼，其中大切眼中有92组液压支架，小切眼中有10组液压支架。开采煤层属哈满沟组下部的8#煤层。工作面每层倾角20度，风巷整体高于运巷。该工作面为低位放顶煤综放工作面，风巷总长度1570m，运巷总长度1630m，可采长度共1450m，煤层平均厚度为9.12m。可采储量271.7万如图1。受动压影响，W8203工作面设计回风巷道断面尺寸为4.0m×3.0m（宽×高），掘进期间变形至2.4m×1.5m，几次维护保持为2.8m×2.0m，变形的巷道长度达到700m。不仅造成了工作面上端头安全出口严重不足，影响通风断面且造成工作面85#

3、支架以上时常冒顶瓦斯大量涌出导致瓦斯超限严重威胁安全生产。不仅严重影响生产推进速度，给安全生产带来严重影响，函待解决的问题。　2方案及存在问题　　2.1端尾配套方案　　切眼配套设备主要为：中间架为ZFS5200/18/28，中心距1.5m；排头尾支架ZT6500/19.5/34型，中心距1.5m，上端头需各布置3组；其余设备为SGZ730/400前后部刮板机各1部及MGTY200/500采煤机1台。　　由配套关系可以看出，按常规设备配套方案，本次安装共需在小切眼布置端头过度支架三组，基本支架七组，事先安装好达到出撑力对小切眼起到支护作用等待大切眼推进对接安装

4、。　　2.2存在问题　　①回采推进48m后，初次来压体现工作面80#支架以上有瓦斯涌出3%时常超限，瓦斯涌出量9.12m³/min.且70#支架以上顶板破碎极易冒顶难以空顶形成瓦斯局部积聚。给生产带来了极大安全威胁。　　②受采动压影响，W8203工作面回采过程中回风巷道回缩至5m2以下，上端头超前支护段受应力作用下底鼓严重，工作面上安全出口仅剩0.4m，严重不符合安全规程要求。如果上端头及超前支护段进行拉底、扩帮作业并加强支护，一方面生产进度不允许，另一方面回风断面难以保证带来安全隐患。　　3优化解决方案　　3.1可行性分析①由图2在回风巷打顺层高位抽排孔预

5、抽与尾巷预埋管路抽排相结合，通过井下移动瓦斯抽牌泵把工作面煤炭涌出的瓦斯通过煤体欲裂带负压提前抽排防止瓦斯进入架怀和上隅角造成超限威胁安全生产。通过以上措施工作面瓦斯基本控制在0.5%以下取得了明显效果。②通过工作面支架的随机移架，拉超前架以及对架后放煤量的科学计算很好的控制了架前片冒杜绝来瓦斯局部涌出也减轻了上端头及超前支护段的压力显现。　　3.2加强专列前后60米支护强度　　①上端头超前支护段。及时拉底来保证巷道的高度，扩帮来保证巷道的宽度，通过以上两种手段来确保通风断面实现工作面的正常风量。在此基础上在使用铰接梁配合液压单体，按设计要求打两排单体且单体

6、达到出撑力来实现超前段的支护。②对接面60M的支护。在对接前60M时对前后上帮，每隔五排单体开一个500mm*1800mm空间搭上木垛以此类推60米，这样等超前压力来压时形成来间隔垛式支护，对侧压，顶压都起到了良好的之后效果，保障了内外切眼对接三角区的支护强度。②对接前60M内外切眼标高的确定。回采距外切眼60M时技术科核校一下工作面与外切眼的标高，制定合理的方案以来确定工作面抬刀还是卧刀不至于对接时错台撅溜子。②在对接支架关门前做好尾巷封堵，码好封堵墙用黄泥或罗克休密封并且挂好挡风帘防止瓦斯涌出。　　3.3结果　　W8203内外切眼对接期间，综合考虑了对接

7、期间巷道地质条件变化后面临的困难。通过科学计算，精心组织，合理安排通过一个原班对接成功。　　4结论与经济效益分析　　①实践证明在高瓦斯矿井.动压显现的复杂条件下实现内外切眼对接通过科学设计与现场精心施工技术是可行的。　　②通过内外切眼对接，提高了经济效益多回采煤炭18.15万吨，延长工作面寿命。实现了高产高效。