高瓦斯矿井瓦斯综合防治技术浅议

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1、高瓦斯矿井瓦斯综合防治技术浅议葛东兴汾西矿业集团公司贺西煤矿033305摘要结合贺西矿高瓦斯矿井的实际，通过深入探索和总结分析，制定出行之有效的瓦斯综合防治技术，为打造木质安全型矿井，实现矿井安全可持续发展奠定了坚实的基础。关键词高瓦斯矿井瓦斯综合治理防治技术安全发展1・矿井“一通三防”概况贺西矿是高瓦斯矿井，现主要开采山西组3#、4#煤层，3#煤层厚度为1.4—1.8m,4#煤层厚度2.5—4m,煤层倾角3°〜ll°；o井田开拓方式为斜井一立井混合开拓。矿井通风采用分区抽出式，共有三个进风井,两个回风井。独胡询回风井安装2台对旋轴流式风机；回风立井安装2台对旋轴流式风机。总进风

2、量18286M3/分，总回风量18469M3/分，瓦斯风排量为33.87M3/分，瓦斯抽采量为36.73M3/分。矿井抽采率达52%。矿井绝对瓦斯涌出量为102.83m3/min,相对瓦斯涌出量为22.78m3/t,煤层自燃倾向性为山类不易自燃,煤尘具有爆炸危险性，煤尘爆炸性指数23%。近几年，随着开采标高的延伸，煤层瓦斯含量越来越高，+560水平以下煤层被鉴定为有突出危险，严重制约矿井的安全牛产和科学发展。为有效防治瓦斯，该矿花大资金下大力气对矿井瓦斯实施综合治理，为矿井安全生产创造了有利条件。2.瓦斯综合防治技术2.1建立合理稳定可靠的通风系统1）加强系统改造，完善通风设施。针对矿井主要巷

3、道失修，断面小,风阻增大，通风能力难以提高，井下存在临时设施，尤其是风桥质量差，抗灾能力低的问题，对六条主要进、回风巷进行挑顶、扩帮、补喷，增补一条辅助回风巷。对现有质量差的通风设施进行整改，主要进、回风联络巷，采掘顺槽巷道风门更换为无压铁风门等。对原有1口简易风桥进行加固、堵漏，对新施工的风桥进行全部设计施工为自然风桥。确保了矿井通风系统的可靠性，实现了矿井降阻增风、减耗目标。2）进行矿井通风系统可靠性评价。每年进行一次反风演习和矿井通风系统优化设计及可靠性评价，测算反风率及矿井通风阻力，实现系统、设施可靠，风流稳定，具有较强的抗灾能力，发生灾变时风流易于控制，便于抢险救灾，保证通风系统合理

4、、稳定、可靠。3）加强局部通风管理。对所有局扇实行“五专一化一切换”管理，坚持使用双风机双电源自动切换和“三专两闭锁”，指派专人每天进行局扇的切换试验。每月1号对局部通风机的副局扇进行不少于2个小吋的运转，从而保证了主局扇发生故障时，副局扇能够正常运转，确保了局部供风的可靠性。全部使用大功率对旋风机，并安装机电开停传感器，实现实吋监测运行状态，风筒使用人直径和防炮崩抗静电、阻燃风筒。4）优化冋采工作面通风系统。在保护层开采和瓦斯抽采取得显著成果的基础上，结合已有冋采工作面改造使用“U”型通风系统的成功经验，在4#煤冋采工作面推行使用“U”型通风系统。与国家瓦斯研究治理中心淮南煤科院共同研究，对

5、3#煤回采工作面进行“Y”型通风无煤柱开采设计，并在33111作面推广应用，做到了系统简单，可靠，易于管理。2.2多措并举，加强瓦斯综合防治1）建立瓦斯防治专业队伍。成立瓦斯探放区和瓦斯抽采、防突专业队和防突实验室，负责瓦斯抽放、防突、监测及相关数据测量分析和安全装备的管理。2）推行保护层开采技术。坚持应保必保，应抽尽抽，先抽后采的原则，优先对3#煤进行开采。消除了被解放4#煤层的突出危险性，极大降低了煤层瓦斯压力和采掘工作面的瓦斯涌出量，为优化回采工作面通风系统奠定了基础，进而减少了巷修量，也使掘进工作面实现了长距离单巷掘进，形成真正意义上的独立通风。3）大力实施瓦斯抽放。采用上下立体式综合

6、抽放。在地面布置抽采井对煤层瓦斯进行直接抽放；建立两个地面固定瓦斯抽放泵站，对井下瓦斯进行全方位综合抽放。开展区域预抽工作。购置人功率、能够施工大孔径、长钻孔的千米钻机和澳钻，实施长钻孔、大范围区域预抽。采用多种方式进行抽放，主要有本煤层抽放、邻近层抽放、裂隙带抽放、底抽巷抽放、采空区埋管抽放和上隅角埋管抽放。改进工艺，提高效果。与科研机构、院校联系合作，对矿井瓦斯含量、压力、透气性系数、抽采半径等基础参数进行测定，研究探索适合矿井的瓦斯抽采工艺和抽采方法，不断提高矿井瓦斯抽采量。合理部署“抽、掘、采”衔接,保证预抽吋间。在开采保护层3#煤层的同时，同步施工邻近层瓦斯抽放钻孔，对4#煤层进行预

7、抽卸压，确保4#煤层预抽吋间在3年以上。加强过程管理，保证成孔及抽放质量。坚持“多打孔、打好孔、打大孔”的原则，提高成孔质量,钻孔施工结束后必须进行洗孔，处理孔内煤岩粉渣；并且每个成孔都由验收人员联合签字验收，确保了施工质量和成孔效果。加强封孔的及吋性和严密性。钻孔在施工后，及吋对钻孔进行封孔，使用Φ50mmPE管封孔器，封孔器长度8米，封孔段7米，封孔采用机械式动压封孔，提高了钻孔封孔的