钢套箱施工组织设计.docx

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1、KALUGANGABRIDGEP6钢套箱施工组织设计一、工程概况1、P6为KALUGANGABRIDGE两个主墩之一，基础为4根Ф150cm钻孔灌注桩支撑的承台，承台长7m、宽7m、高2m、顶面标高-5.4m，墩身为Ф350cm的圆柱墩。2、P6目前的水位为0.5m,经调查雨季流量大时水位会维持在2.0m左右，洪峰时水位达到3.0m以上，河床顶面标高-5.4m,施工图显示覆盖层深度约6m,但经过钻孔桩施工河床标高会有变化。3、目前该墩已完成桩基础工程，承台计划采用单壁钢套箱施工二、钢套箱设计1、钢套箱设计时考虑的施工水位为2.1m，即考虑在雨季高水位施工，但不考虑在洪峰

2、时施工，考虑封底砼厚2m。套箱长8.5m，宽8.5m，高12.5m，高度方向分成4节，每节由8块组成，故钢套箱由32块组件拼装组成，每块的重量大约2吨。除第2节和第3节之间的水平接缝采用螺栓连接外其它接缝均采用焊接，钢套箱自重66.3吨，经济指标156kg/m2，清单见下表。P6钢套箱重量计算表序号组件名称规格单位数量单位重(Kg)重量(t)1面板6mmM242547.1202刃脚板10mmM23078.52.43刃脚三角板10mmM2678.50.54竖向角钢Equalangles(英)∠60×60×6-s235m11505.426.25焊接T字横梁钢板焊接件m340

3、46.315.76焊接T字竖梁钢板焊接件m20046.39.37抽水时支撑Universercolumns（英）203x203x60 –s235m96605.88斜撑Universeercolumns（英）203x203x60 –s235m72604.39支撑支垫Universeercolumns（英）203x203x60 –s235m24601.410吊点焊接件个64100.711合计66.32、钢套箱面板采用6mm厚钢板，竖向使用Equalangles(英)∠100×100×8-s235等肢角钢，呈“丁”字型焊接在钢板上，间距为35cm；横向采用焊接“T”字梁与面板

4、焊接，组成“工”字型组合截面，承受角钢传来的水压力，间距根据计算确定；套箱每侧的横梁支撑在4根竖梁上，竖梁为焊接“T”字梁，与面板焊接后组成“工”字型组合截面。3、套箱下沉时，相对应的竖梁用Universeercolumns（英）203x203x60 –s235工字钢连接起来，形成支撑，支撑共设置3道，位置如附图所示，支撑2和支撑3的位置由于局部压力大，在支撑处垫2根Universeercolumns（英）203x203x60 –s235工字钢加强并将应力扩散。4、第二节和第三节套箱的水平接缝采用螺栓连接，接缝角钢为Equalangles(英)∠100×100×8-s2

5、35等肢角钢，螺栓采用M22，中间夹8mm厚软橡胶条，橡胶条和角钢面之间涂黄油以提高接缝的密水性能。5、该套箱的设计特点是充分考虑了水压从小到大的特性，让结构从外到内、从上到下实现了从弱到强的过程，并合理利用组合截面提高承载能力，故大幅度节约了钢材，减轻了自重。一、钢套箱加工1、在大桥C段P7左侧平整一块场地，用碎石铺平，碾压后铺8cm砼作为加工场地，砼硬化的面积不小于30×8m。2、钢套箱加工分成钢板切割、角钢切割、角钢钻孔、块件组装、焊接、矫正、打磨、堆放等7道工序。钢板采用氧气乙炔切割，切割时必须确保尺寸的准确，偏差不能大于5mm；角钢采用台式砂轮机切割；角钢采用

6、钻床钻孔；块件组装时，先在砼地坪上用14#槽钢和10mm厚钢板铺设一个5×4m的平台，在平台上先固定钢板，再点焊角钢，然后再点焊横梁和纵梁；将点焊好的块件用履带吊运到P7旁焊接，焊接时注意对称均匀焊接，以减小焊接变形，每6cm接触长度焊接3cm,焊脚尺寸不小于钢板的厚度；变形过大的地方用水火法矫正；接头不平整处用手砂轮机打磨；焊接好后的块件用履带吊车堆放，最多不超过5层，下面垫枕木。二、钢套箱安装1、水位1.5m处（约高出现水位1m），用UPN140槽钢在钢护筒上设置牛腿并搭设平台，平台宽出套箱周边1m,在平台上用全站仪放出钢套箱的设计位置，并在套箱支撑点处用水准仪操平

7、。2、在护筒顶设置支架，支架离水面的净空7m，用来下放钢套箱3、在栈桥上用70吨履带吊将套箱第一节的第一段吊到墩位处安装就位，并临时固定在钢护筒上，然后拼装第二块，依次完成8块拼装和临时固定。4、在护筒顶支架上挂手拉葫芦，并在套箱上设置吊点，每侧套箱设置2个吊点，共8个吊点，每个吊点2个10吨手拉葫芦，共使用16个10吨葫芦。5、在护筒上设置导向装置，导向装置用UPN120槽钢焊接成桁架，伸入水中3m,每个方向安2个，共8个导向架。6、解除钢套箱在护筒上的临时约束，在套箱外围挂工作平台，并切除原牛腿上的固定平台，用手拉葫芦将套箱第一节顶面