JIT新生产系统改善特训营-汇师经纪.doc

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1、课程背景良好的利润取决于生产方式的不同，JIT提供了良好生产方式的思路，从而成为众多企业追捧的根源。掌握先机、从现场掘金，找出一条有别于蓝海的出路！！就训练干部如何采用新生产方式及现场改善。课程目的： 本课程以实用的方法和工具为主要内容，并辅以多家企业现场改善的全过程案例，全面提高生产干部掌控车间现场不同生产方式的能力，及找到改善现场的方法与思路。何老师向学员展示实战指导意义的方法。课程要求：请企业内训前一天到厂了解现场目前的生产状况，方便以本厂为例，就地取例，立竿见影！课程大纲　　第一部分：JIT之所以风靡制造业的原因及思路　　市场竞争及全球化　　为

2、什么要实施精益生产管理　　精益生产方式的发现和兴起　　精益思想：从增值比率看改善空间　　三种生产方式的对比　　精益思想五原则　　所谓的丰田生产方式　　丰田生产方式的目标和基本理念　　丰田生产方式的2大支柱+平准化　　精益生产在中国内地的传播　　案例分享：精益生产实施过程全貌　　案例分析：制造企业实现利润的N种模式　　第二部分：制造业微利及传统制造业的浪费　　丰田和美国专家对浪费的定义　　七大浪费之---工序本身的浪费　　七大浪费之---不良品的浪费　　七大浪费之---搬运的浪费　　七大浪费之---库存的浪费　　七大浪费之---制造过度的浪费　　七大浪费

3、之---动作的浪费　　七大浪费之---等待的浪费　　发现浪费的方法与工具　　案例游戏：如何减少和消除浪费?　　优秀企业实景案例图片　　第三部分：工艺、车间分布、流程图的使用　　车间布局图展示　　物流分析　　工艺分析　　流程图展示　　了解多种产品目前的生产方式及流向　　多种产品目前的加工排线方法　　各工序间的交接及贮存　　设备的分布形态　　人员的定岗及时间利用率　　案例：何老师辅导的某企业现况给大家的启示?　　案例：何老师辅导的调整后企业得到的效率及空间时间成本　　优秀企业实景案例图片　　讨论与总结：如何画出我们的车间布局及设备摆设　　我们的物流目前存在

4、什么问题?　　案例：现场展示你的学习成果---让你也成高手　　第四部分：传统生产与新生产方式的周期计算与交期要求　　交货期与生产周期的关系　　缩短交货期是企业面临的一大课题　　交货期与生产周期的关系　　缩短生产周期是根本解决之道　　我们目前的生产情况存在什么问题　　影响生产周期的因素　　讨论：脑力风暴法看看我们的周期是带来哪些后果　　寻找影响生产周期的关键因素　　生产时间测量　　运用客户要求订单计算生产周期　　学会计算TT与CT，及他们的关系　　案例分析：生产总监的烦恼　　第五部分：生产方式的确定及现场的改善的实施　　找出主要的产品生产方式及小批量产品

5、的工序　　确定新的生产方式及改善思路　　测定设备的加工能力　　测定人员的动作时间分析　　如何实现单元生产---产品族清单　　如何实现装配线生产效率　　如何标准化及作业标准制定　　平衡效率改善的N种方法　　装配线可动率化的计算方法与管理及改善案例　　案例：何老师如何把流水线生产的方式变成单元生产　　案例：何老师改善效率提升30%后的企业产品　　利用程序分析、工序分析、时间分析、人机联合分析　　第六部分：新生产方式要求的工具运用及总结　　工具1：5S管理　　工具2、目视管理　　工具3、作业标准化　　工具4、防差错　　工具5、快速换模　　工具6、看板管理　　

6、工具7、U型布局　　工具8、IE工程　　工具9、多能工　　第七部分：新生产方式要求的配套管理　　精益企业各级主管的HR挑战与精益文化建设　　跨部门团队工作法　　多技能培训与偏差吸收系统　　全员改善活动　　脱产训练的模式与激励原则　　精益化生产下的员工薪酬制度　　工厂管理者价值分析与精益化适应　　工作职责的精益化定义　　管理者精益管理技能9大核心修炼　　机能集约的误区与如何建立精益组织　　某公司的的精益化改善效能提升之管理工具