钻孔桩施工工艺培训.docx

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1、钻孔桩施工工艺培训一、施工程序场地平整→测量放样→护筒埋设→桩位复测→钻机就位→钻进成孔→测量孔深、检孔→清孔→下放钢筋笼→下放导管→灌注混凝土。二、钻孔施工1．钻孔平台钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。场地位于浅水、淤泥中时，拟采用筑岛、用枕木或型钢等搭设工作平台。所搭设工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还要考虑到施工设备能安全进、出场。场地为陡坡时应事先平整场地，压实表面软土，防止钻机沉陷倾斜。2．桩位放样在施工现场附近引临时水准点，测量人员用全站仪测设钻孔桩桩位，并打设短木方或短钢筋头标识出桩位，在打设的桩位附近护筒外围1m处引四个

2、临时木桩，使木桩的对角线交点即为桩体中心，用于确定微调钢护筒中心位置。3．护筒埋设1）钢护筒制作用6mm钢板加工成钢护筒，护筒内径比钻头直径大40cm，钢护筒长度一般为1.5m。护筒顶周围用Φ16的钢筋加固，同时用Φ16的钢筋焊4个吊环以方便护筒拔出。护筒顶标高高出地面0.5m，底端埋置深度为2.0m，周围用素土回填夯实。2）钢护筒埋设钻孔灌注桩护筒采用人工配合机械挖孔法埋设，埋设时护筒外侧用粘土分层回填夯实。防止窜孔漏浆。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，误差不得大于50㎜，倾斜度偏差不大于1%。护筒待灌桩完毕后拔出。4．桩位复测钢护筒埋设完成后，用细绳放出钢护筒的中

3、心点，测量复核该中心点是否与桩体中心相重合。钻进开始前要在护筒上作好标高控制点，用于计算钻进深度。筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。复测达到要求后才能进行下道工序。5．泥浆池开挖及泥浆制作1）泥浆池开挖在地形允许的情况下，一般是两个承台中间挖一个泥浆池，泥浆池的大小为2.5倍桩的混凝土体积。2）泥浆制作选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，泥浆比重根据钻进不同地层及时进行调整。泥浆性能指标如下：冲击钻机泥浆比重为1.1～1.3。粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。含砂率：新制泥浆不大于4%。胶体率：不小于95%。PH值：大于6.5。

4、6．钻机就位1）冲击钻冲击钻机通过吊车安装大致就位，钻机底架采用枕木垫平，保持钻机稳定，不得产生位移和沉陷。钻机顶端应用缆风绳对称拉紧，然后采用吊垂球方法，利用千斤顶精确就位，使得垂球正对桩位中心，就位完毕，施工队对钻机就位自检，一切正常方可开钻。2）旋挖钻钻机利用履带移至桩位处，通过操作室内电脑控制系统准确的把钻头对准桩位。调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，垂直度偏差控制在容许范围之内，钻机安装后的底座和顶端应平稳，为防止钻机钻进时下沉，钻机下面铺垫δ25mm钢板并定位好钻机。7．钻孔1）冲击钻钻孔前，班

5、组人员确保熟悉桩位处的地质状况。针对不同地质层选用不同的钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。刚开始采用小冲程开孔，使初成孔坚实、竖直、圆顺，能起导向作用，并防止孔口坍塌。钻进深度超过钻头全高加冲程后，进行正常的冲击。下面坚硬岩层采用中、大冲程，松散地层采用中、小冲程。钻孔时,孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位1.5～2.0m,在冲击钻进中取渣时和停钻后,应及时向孔内补水或泥浆,保持水头高度和泥浆比重及黏度。当护筒外侧土质松软发现有漏浆时，提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。钻进时，起、落钻头速度宜均匀，不得过猛

6、或骤然变速，以免碰撞孔壁。钻孔作业应连续进行,因故停钻时,必须将钻头提出孔外,孔口必须加护盖，并做好警示标志。钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照。钻渣样应编号保存，以便分析备查。为防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土的凝固，需待邻孔混凝土浇筑完毕，并达到2.5MPa抗压强度后才能开钻,相邻桩位不得同时开钻。2）旋挖钻①由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。②开孔孔位必须准确，开钻时慢速钻进，待钻头进入护筒底口1m后，方可以正

7、常速度钻进。在钻进过程中，为防止跨孔、缩孔等事故的发生，应放慢转速和钻进速度，增大泥浆粘度，增加护壁厚度，待钻头完全穿过淤泥层后再以正常的钻进速度继续钻进施工。③泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散。④钻机施工中检查钻头的磨损和连接部位，发现侧齿磨坏，钻斗封闭不严时必须及时整修。⑤根据不同地质情况，必须检测清孔后灌注砼时泥浆性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用。⑥钻孔排渣、提钻头或因故停钻时，应保证孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。⑦孔时，套管跟随钻进时，套管底口应与钻头旋挖深度相适应，