现场监理旁站交底.doc

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1、现场监理旁站交底1.桩基旁站交底：①钢筋笼：检查孔内泥浆比重达到要求，下放钢筋笼检查对接套筒钢筋是否严密，如果对接不严，则要对准重接。最后一节钢筋笼定位要准确，不准挂在护筒边，并做好旁站记录。②桩基砼：导管必须做密水试验，先检查孔内泥浆比重及含砂率达到要求，泥浆比重1.03~1.1，含砂率小于2%，孔底干净，砼到现场后检查塌落度在18~22厘米，第一次砼下料必须埋到导管1米以上，砼浇筑必须连续，测取砼埋管深，做好记录，埋管深度2~6米，砼最后标高应比设计高出0.5~1米破桩头。如果在浇筑过程中出

2、现异常情况不能解决应及时汇报上级处理，并做好旁站记录。2.现浇箱梁混凝土浇注旁站混凝土浇筑前应检查钢筋、预应力管道、预埋件等重要构件是否符合设计及规范要求,人员、机械设备是否满足施工需要,安全防护措施是否到位。浇筑混凝土时检查砼坍落度、入模温度、均匀性和和易性,符合要求方可施工,砼浇筑顺序,水平分层、纵向分段，纵向先跨中、后支点，竖向底板、腹板、顶板、翼缘板，横向对称于箱梁轴线由中心向外对称浇筑。底板、腹板浇筑采用插入式振动器振捣时，振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，宜控制在20～30c

3、m,插入振捣时间应在20～30秒，与侧模保持50～100mm的距离，插入下层混凝土50～100mm，分层厚度不大于30cm，应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土,如因故出现中断施工的情况时,要准确记录时间,同时及时上报。旁站时注意观察有无胀模现象,随时检查砼振捣质量,密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆。不符合要求时,及时指出,要求施工单位改正,并做好相关记录。顶板、翼板浇筑首先确认导轨钢筋标高经过测量监理工程师测量并符合要求,浇筑前在混凝土结合面初铺一层1：2水泥砂浆，厚

4、度1～2cm,浇筑顺序跟第一次浇筑时相同，先跨中后支点，横桥向从中间向两边对称进行浇筑。混凝土振捣采用插入式振捣和振动梁相结合，旁站时应随时检查砼面与导轨钢筋是否平齐，发现问题及时提出整改,确保箱梁顶面标高、平整度及横坡符合要求。混凝土浇筑完成后,督促施工单位及时收浆、抹面,顺序为清除浮浆——粗平——精平——拉毛。混凝土浇筑过程中施工单位要有专人进行支架沉降测量监控,检查支架、模板,发现有超过允许偏差变形值的可能时，要及时上报。待混凝土初凝后及时覆盖、洒水养生进行混凝土养护，确保混凝土表面湿润，

5、防止因养护不及时产生收缩裂纹。预应力张拉、压浆旁站预应力张拉施工前首先确认砼强度达到设计强度的90%，龄期不小于5天；操作人员经过安全操作培训，安全教育,持证上岗；施工平台安全防护措施到位；千斤顶标定未超过3个月或张拉200次。预应力张拉施工时具体应注意一下几点：1、张拉前认真检查张拉平台的安全性，张拉平台上需设置安全挡板，防止张拉中的意外事故伤害及人身安全。2、施工操作人员必须配备安全防护用品，高空作业时操作人员必须系安全带。3、检查锚具、夹具等完好,无锈蚀及机械损伤；油压表安装必须紧密满扣，

6、油泵与千斤顶之间采用的高压油管连同油路的各部接头均须完整紧密，油路畅通；张拉设备使用前，应对高压油泵、千斤顶进行空载试运行，无异常情况方可正式使用。高压油管使用前应作耐压试验，不合格的不能使用。4、从施加预应力至锚固后封端期间，操作人员不得在锚具正前方活动；张拉过程中，测量伸长值或拆卸工具锚时，操作人员应站在千斤顶侧面，禁止非预应力施工人员进入张拉区域。5、施工中不得敲击锚具、钢绞线和碰撞张拉设备。发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查,并做好相关记录。6、箱梁纵横向预应力钢束均为单端张拉，纵

7、向钢束须在箱梁横断面上组合配对对称张拉，横向钢束应对称于墩中心向两侧逐束进行张拉。张拉过程中张拉机具要确保精确可靠，千斤顶应与钢束锚具处于同一条轴线上。张拉预应力束时必须做好张拉记录，对每根(束)编号记录其张拉施工状态。箱梁张拉顺序按设计规定横隔梁→纵向底板→腹板→顶板→横向顶板。具体操作程序如下：预应力施加到初应力σ0（10%σk）→测量千斤顶油缸引伸量L0→预应力施加到应力σ50%（50%σk）→测量千斤顶油缸引伸量L50%→预应力施加到应力σ80%（90%σk）→测量千斤顶油缸引伸量L90

8、%→应力缓慢升到σk并持荷3分钟→测量油缸引伸量L1→验算实际引伸量ΔL(引伸量修正须经过项目总工复核签字),符合要求后方可锚固。张拉采取张拉吨位和伸量双控，以张拉力为主。当实际与理论伸长量之间的误差出现在允许范围外时（±6%），及时上报并分析原因，针对原因采取有效的补救措施方可继续张拉。张拉锚固完成后，应在锚头外边的钢束上刻划标记，以便观察有无滑丝现象。压浆旁站预应力管道应在张拉完成后24小时内对孔道进行压浆,压浆采用真空辅助灌浆工艺，提高孔道的饱满度和密实度。预应力钢束张拉完毕用切割机割除锚