杨春政轮文第一稿.doc

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1、第一稿高效低成本洁净钢平台生产实践杨春政、魏刚、刘建华、宋军涛摘要：本文以《冶金流程工程学》为指导，叙述了京唐钢铁厂主体工序高效低成本洁净钢平台的功能解析与铁-钢-轧界面技术。钢铁厂投产运行两年来，总体运行情况良好，实现了工序流程最优化，全三脱比例稳定在80%以上；加快了物质流动速度，实现日产钢90炉；降低了能量损失，出钢温度大幅降低。各种物耗降低，副原料和常规比降低30%以上。初步打通了高效率、低成本、稳定生产洁净钢的工艺流程。关键词：高效化，低成本，洁净钢，生产实践Highefficiencylowcostplatformforcleanst

2、eelproductionpracticeAbstract:Accordingto"metallurgicalprocessengineering",thepaperdescribedthehighefficiency,lowcost,cleansteelplatformfunctionanalysisandiron-steel-HRinterfacetechnologyofthemainprocessesofJingtangIronandSteelPlant.Fortwoyearsfromtheplantstarting-up,itrunwel

3、landrealizedtheprocessoptimization.TotalDe-S,De-Si,De-Pratioareabove80%;thematerialflowrateareaccelerated,itroduced90heatsperday.Thenewprocessreducedtheenergylossandrealizedlowertappingtemperature.Allkindsofmaterialconsumptionarereduced,auxiliarymaterialconsumptionarelow30%co

4、mparingtotheconventionalcase.weopeneduphighefficiency,lowcost,stablecleansteelproductionprocessforfirststep.Keywords:Highefficiency,Lowcost,Cleansteel,Productionpractice1引言近年来，随着我国钢铁工业的快速发展，产品同质化竞争加剧，低成本高端产品竞争不足，全行业面临低利润甚至亏损的严峻挑战。高效率、低成本、稳定的、批量的生产满足用户越来越高的使用要求的高性能钢材是现代炼钢技术进步的

5、重要方向。采用全量铁水“三脱”预处理，实现快速少渣炼钢；配合快速精炼和高效连铸技术构建的洁净钢生产体系，依靠工序功能优化、工序分工明晰，加速物质流流动、减少能量耗散、降低物料消耗，使得工艺控制简化，产品质量稳定、重现性好。可实现高效率、低成本、稳定的、批量的生产洁净钢的目标2高效低成本洁净钢平台的构建洁净钢生产平台是由一系列支撑技术和集成技术构建而成。2.1炼钢生产工艺流程首钢京唐公司有2座5500m3高炉，高炉——转炉界面采用“一罐到底”的铁水运输模式，铁水罐容量300ｔ。炼钢厂配备4套300tKR脱硫站、2座300t脱磷炉、3座300t脱碳炉

6、；２套双工位RH、２套CAS和１套双工位LF炉；３台双流板坯连铸机。各工序均可实现低于30分钟周期的快节奏稳定生产。工艺流程如图1。图1炼钢生产工艺流程图2.2炼钢流程中的关键支撑技术2.2.1KR脱硫技术铁水脱硫预处理工序的基本目标是实现低成本稳定的深脱硫（≤0.002%）。与复合喷吹、单吹颗粒镁脱硫方式相比，KR搅拌法脱硫剂成本低；脱硫效率高且稳定；脱硫周期稳定（基本不因脱硫深度要求变化而变化）。采用CaO脱硫是吸热反应，铁水温度高时脱硫效率更高，更适合大高炉和采用“一罐到底”技术带来的高铁水温度。2.2.2铁水脱硅脱磷预处理技术采用300t

7、转炉进行脱硅、脱磷预处理，其工艺目标不在于生产低磷钢，主要目的是实现脱碳炉快速少渣冶炼。脱磷炉吹炼过程不但要最大限度的脱除硅、磷等杂质元素，还要适当抑制碳元素的氧化、保证废钢的熔化。所以对脱磷转炉的设计要求是：在低供氧强度下有足够的搅拌能，以保证短供氧时间条件下的渣铁反应，废钢熔化和迅速成渣。因此，脱磷炉底吹布置16块环缝式底吹砖，底吹供气强度可达到0.30Nm3/min.t；氧枪设计兼顾低供氧强度条件下有利于化渣并提供足够的搅拌能；采用静态模型实现自动化炼钢。2.2.3脱碳炉快速少渣冶炼技术经过充分预处理的铁水（半钢）进入脱碳炉，进行少渣条件下

8、的快速脱碳升温，实现高效稳定的洁净钢生产。该工艺具有三个标志性特点。⑴由于铁水中的磷、硫、硅等杂质元素已经被基本去除，脱碳转炉可以实现少