五金进料检验规范.doc

《五金进料检验规范.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、五金冲压件进料检验规范编制/日期审核/日期批准/日期文件修订履历日期修订状态修改内容编写人审核人批准人2012/11/05初版发行新制1.目的建立和规范物料进料的检验标准、检验步骤、检验方法及品质要求，以使检验结果一致性、全面性和准确性。2.范围适用本公司所使用五金冲压件来料检验。3.参考文件3.1《抽样方案使用办法》3.2《来料检查控制程序》3.3《不合格控制程序》4.定义（无）5.作业内容5.1检验计划5.1.1抽样计划：IQC依《抽样方案使用办法》之GBT2828.1-2003一般检验水准Ⅱ级，AQLCR=0MA=0.65MI=

2、1.5抽样计划实施单次抽样。5.1.2批次构成：以供应商一次送检量为单位检验批次。5.1.3检验水准：一般检验水准5.1.4允收水准：CR(致命缺点)MA（重大缺点）MI（次要缺点）O0.651.5注：除特殊客户要求外，IQC均依此允收水准检验。5.2批次允收/拒收之判定5.2.1依抽样计划规定的AQL对照AC（允收）/RE（拒收）个数与实际不良品个数之差异判定。5.2.2当个别的实际不良品个数（CR/MA/MI）超过相应的任一级（CR/MA/MI）的允许不良品个数时，或当总统计不良品个数超过MI级之允许不良品个数时，则该批判定为拒收

3、批次。5.2.3当抽样无不良均符合品质要求之标准或抽样之实际不良品个数（CR/MA/MI）未超过相应的任一级（CR/MA/MI）之允许标准时，以及当统计之实际不良品个数未超过MI级之拒收不良品个数时则该批判定为允收。5.3检验项目、步骤，检验方法，使用工具、设备，品质标准：项次检验项目检验方法使用工具、设备品质标准备注1一般检验1.送料件与《送货单》核对；2.送料件与材料确认规格、图纸核对；3.送料件与样品核对；4.送料件与BOM规格核对；无1.1实物与料号、规格相符2外观检验1.目视喷漆表面是否有氧化，变色2.喷漆表面颜色对照样品无

4、明显色差，不允许局部差。3.目视喷漆表面是否有剥落，脱漆样品2.1干凈，清洁2.2喷漆均匀2.3无凹凸不平2.4完好无划伤2.5漆层牢固无剥落2.6颜色一致2.7喷漆完整2.8喷漆颜色与样品相符　3尺寸符合图纸要求卡尺各尺寸符合要求　4材质与样品对照无依承认要求　5装配检查将五金冲压件与其它组件装配后是否密合，缝隙是否均一无密合，缝隙均一　7镀层1.目视镀层是否氧化，变色2.目视镀层是否剥落，脱漆无1.1光亮不变色2.1无剥落，脱漆　8盐雾试验确认金属在规定的试验条件下有无生锈不可有生锈以供应商的测试报告为准9特殊要求检验依承认书之特

5、殊要求或客户特别指定检验项目，对料件进行检验无与承认书所特别注明要求相符或能符合客户之特殊要求标准　5.4判定基准（五金冲压件类）项次检查项目缺点说明缺点类别CRMAMI1一般检验实物与料号、规格不符(错料)　V　2外观检查表面有锈迹，油污　V喷漆不均　V材质不符　V变形，扭曲，歪斜　V划伤、剥落　V喷漆不完整　V冲压孔边沿有披峰，刮手现象　V颜色与样品不符﹐色差值>1.0V3尺寸尺寸错误　V　4材质材质与要求不符　V　5装配检查组装困难　V　6盐雾试验表面生锈　V　7特殊要求检验不符合客户指定之特殊要求或未依承认书之特别要求作业V　

6、　5.5文件的核对、来料检验报告的填写及相应的物料标识IQC依《来料检查控制程序》作业。5.6不合格物料的处理按《不合格控制程序》要求执行。6.附件6.1《GB/T2828-2003抽样方案》7.流程图无