主水泵房6#、7#、8#水泵安装安全技术措施.doc

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1、主水泵房6#、7#、8#水泵安装安全技术措施应我矿生产建设需要，由我队负责安装主水泵房6#、7#、8#水泵，水泵为MD650-80×7，配用电机为YB2560-4型隔爆电机，电机、水泵、底座直接从地面下放至主水泵房。根据《主排水泵房机械设计布置图》结合现有管路，6#、7#、8#水泵使用三趟φ377排水管路，即2#通道一侧安装两趟，吸水小井一侧安装一趟，分别与主水泵房内现有三趟φ325排水管路一一对接，每台泵可以分别向三趟φ377排水管排水。安装顺序为8#、7#、6#水泵，现场配管焊接安装，使用带法兰盘盲堵将各管路端头紧固，备于后

2、续管路工程的安装，管路共计90米左右。为确保本项工作安全、顺利的进行，特制定本安全技术措施，所有施工人员必须严格按照本措施施工。一、施工组织（一）施工地点：主水泵房（二）施工日期：2013年5月6日至施工结束（三）施工负责人：步建东（四）安全负责人：王文云、陈彦林冯晓兰（五）技术负责人：张宝坤、朱建成（六）参加人员：机修车间人员及钳工所有参与安装人员必须严格执行本措施。由施工负责人向全体参加安装人员贯彻施工内容、程序、分工及安全注意事项。未经贯彻培训、学习签字的人员不许参与安装工作。1、水泵、管路安装的全过程由施工负责人统一指挥

3、，跟班队长为安全第一责任人。2、作业人员必须贯彻学习水泵、管路安装的措施及风险管理标准，确保作业人员的安全。3、施工过程中，必须严格按照设计图纸施工，如需改动必须由工程科出具书面通知方可改动，任何人口头通知一律不予执行。二、危险源辨识1、管路装卸过程人员的配合不好。2、工程钻打眼遇到硬物反转伤人，3、使用脚手架前未检查脚手架的完好状况。4、人员在脚手架上作业未系安全带。5、使用手动葫芦前未检查其完好性和试吊。6、人员使用工具不当，造成人员伤害。7、人员对接管路、安装密封垫配合不当伤手。8、人员野蛮拉拽电缆，造成电缆损伤，通电时漏

4、电。9、管路法兰未上紧，试运行后呲水伤人。10、放线不准确，托梁承受管路反力不均匀。11、使用风镐打眼遇到硬物反转伤人。12、水泵底座混凝土未完全凝固就安装水泵、电机。13、施工过程中人员野蛮操作，造成设备损坏。14、起吊锚索或钢丝绳不符合要求，手拉葫芦坠落伤人。15、交叉作业，人员未设置警戒区。16、使用支护用锚锁、钢带进行起吊作业。三、施工前的准备1、施工机具的准备施工机具设专人在施工前准备就绪，并仔细检查各机具质量情况，确保不合格机具不得进场，尤其是手拉葫芦、绳扣、钢丝绳、人字梯等工具。2、该工程的主要施工机具及量具仪器见

5、下表主要施工机具一览表序号名称型号规格单位数量备注1手拉葫芦2T台42手拉葫芦3.2T台42手拉葫芦5T台43撬杠1m根44人字梯6m台25工程钻220V台26钢丝绳扣Φ15.5，L=10M根87水平尺1m把18手锤4磅把19电焊机1140/400A台210氧气、乙炔瓶各20四、施工前准备工作1、现有电机、水泵必须从2#管子道进入主水泵房，从主水泵房1#泵侧铺设轻轨至8#泵处，长度为60米，上部放置一台平板车。起吊重物至平板车上，使用1#泵上部40#工字钢作为起吊梁。2、电机入井前必须使用摇表摇电机绝缘值，绝缘值必须符合要求，水

6、泵地面进行盘车，必须运转灵活。3、地面将井下所需要螺栓、高压垫、闸阀、逆止阀等材料、设备准备好，将能在地面焊接的短节、弯头提前加工，不得延误安装工期。4、提前在主水泵房6#、7#、8#泵位置挖长*宽*高分别为5000*1800*1500基础坑，使用11#矿工钢焊接固定架与地脚螺栓焊接为整体，焊接架上地脚螺栓位置必须与底座孔一致，确定固定架位置及高度。我队派一名技术员现场监督固定架灌浆，混凝土凝固时间不得少于72小时。5、将底座放置到预埋螺栓上，使用垫铁、斜铁将底座找平，一组必须有若干垫铁和2个斜铁组成，每组垫铁的数量不宜超过5块

7、，配合水平尺找平设备后，每块垫铁均应压紧，垫铁与设备之间接触良好，将预埋螺栓紧固，再用水平尺校对无误后，使用电焊机将垫铁、斜铁焊接牢固，再用混凝土将垫铁周围及底座空隙处二次灌浆。四、水泵、电机的运输1、安装前应对水泵进行盘车、电机进行绝缘测试，达到相应技术要求后方可下放入井，在运输过程中必须将水泵出水口、吸水口包住，防止异物进入。2、捆绑牢固后使用铲板车将电机、水泵分别下放至主水泵房，路线为供应站—缓坡副斜井—2煤辅助运输大巷—2#管子道—主水泵房。3、使用铲板车运输电机、水泵时，人员不得站在铲板车侧帮、前部，防止车辆运行中伤人

8、。4、铲板车通过风门时不得将两道风门同时打开，我队人员要配合铲板车司机，及时将风门关闭，以防止风流混乱。5、铲板车进入水泵房后，将平板车推至1#泵侧，两台5T手拉葫芦吊挂于水仓顶部40#工字钢上，配合铲板车将设备吊装至平板车上，使用一台2T手拉葫芦将平板车拉至制