碳化过滤工序设备吊装方案.doc

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1、联碱Ⅰ标段碳化工序综合回收塔、真空吸收塔等设备吊装方案批准审核编制中化二建集团有限公司2009年12月1、概况说明12、编制依据13、吊装前应具备的条件14.设备吊装24.1吊装方法的确定24.2真空吸收塔、淡液蒸馏塔塔圈分段吊装24.2.1分段吊装具体工作程序如下：24.2.2分段吊装时汽车吊选型44.2.4顶部横吊钢管道的受力分析及验算64.2.5H型钢道轨受力分析及稳定性验算6·4..3综合回收塔塔圈分段吊装84．3.1分段吊装时汽车吊选型94.3.2滑轮组、的受力分析及卷扬机、钢丝绳、滑轮的选型104.3.3顶部横掉钢管的受力

2、分析及验算104.3.4H型钢道轨的受力分析和验算114.4整体吊装的塔圈和设备124.3.1吊车型号的选型验算134.3.2吊装索具的选择144.5吊装安全技术措施145、劳动力组织安排156主要工机具157.质量保证措施168.安全技术措施171、概况说明由我单位负责安装的联碱I标段碳化工序的真空吸收塔、综合回收塔、淡液蒸馏塔，结构较为复杂，其中综合回收塔的碳化尾气净氨器为碳钢设备，整体到货，设备重量较大，单体重量达42.96吨，且安装位置较高，因场地条件限制，对吊装工作造成较大难度，为了安全、高效、经济的完成好吊装工作，特编制此

3、方案。本次吊装的设备具体参数详见下表序号设备名称总体高度（米）总重量（吨）包含的设备重量及分段情况1综合回收塔（2台）39.934204.39过滤尾气净氨器29.173吨，整体到货碳化尾气净氨器42.96吨，整体到货碳化尾气MI洗氨气17个塔圈组成，其中最重一段6.01吨洗水储桶过滤洗后液储桶2淡液蒸馏塔（1台）38.393188淡液蒸馏塔31个塔圈组成，其中最重一段5.15吨净氨洗水储桶3真空吸收塔（1台）38.581216.06真空吸收塔30个塔圈组成，其中最重一段8.356吨淡液储桶2、编制依据1、天津碱厂搬迁改造工程联碱一标段

4、碳化工序施工图2、中国化学工程总公司施工工艺标准（2004版）3、石油化工吊装工作手册4、《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-835、建筑工程计算手册3、吊装前应具备的条件3.1设备基础已按照设计施工完毕，并经验收合格。3.2基础周围的土方，已经按要求回填并夯实平整3.3设备已经到场，并经过检查符合设计图纸要求，并具备起吊条件。3.4施工场地已经平整，通道已经修好。3.5施工电源已经具备，并保证供应。3.6起吊机索具已经按施工方案要求配备好，并拥有合格证明，如无合格证，须经检查试验。4.设备吊装4.1吊装方法的确定考虑现场的实际

5、情况，并结合设备的组合情况，本次碳化工序塔类设备的吊装主要分两部分完成，综合回收塔的碳化尾气净氨器，和过滤尾气净氨器采用汽车吊吊装就位，其他塔圈分段吊装，真空吸收塔和淡液回收塔以27.6米层为分界线，该层以下的部分采用正装法分段吊装，27.6米层以上或者穿越27.6米层的部分，在地面组装完成后使用汽车吊吊装就位，具体的划分情况见下表：序号设备名称分段吊装采用汽车吊整体吊装1综合回收塔1#～17#塔圈碳化尾气净氨器、过滤尾气净氨器，分段吊装2淡液蒸馏塔1#～22#塔圈23#～31#塔圈在地面上组装完成后吊装3真空吸收塔1#～21#塔圈2

6、2#～30#塔圈在地面上组装完成后吊装4.2真空吸收塔、淡液蒸馏塔塔圈分段吊装真空吸收塔、淡液蒸馏塔圈分段吊装时，各塔圈的吊装方法基本相同，其工作示意图见下，综合分析各段塔圈，真空吸收塔的18#塔圈尺寸为Ф2800×1250，最大直径为Ф3252，重量为8.356吨，高度最高，重量最重，因此以该塔圈为例，计算真空吸收塔、淡液蒸馏塔圈的吊装。4.2.1分段吊装具体工作程序如下：1、按照管口方位图，选择合适的吊点准备起吊。2、用汽车吊将塔圈起升至38.4米标高（设备下部标高）3、在道轨上准备好排子和滚杠，并将塔圈吊放在排子上，如图1位置。

7、4、挂好2#卷扬机的绳索，并开启2#卷扬机将设备拖运至图2位置。5、拆掉2#卷扬机的绳索，挂好1#卷扬机的绳索。6、启动1#卷扬机，将塔圈吊离滚杠和排子，移走滚杠和排子，将塔圈从设备预留洞平稳吊至标高位置，调整塔圈的方位，紧固好塔圈间连接螺栓后，摘掉1#卷扬机滑车组的吊点。准备下节塔圈的吊装。图2图1塔圈吊装示意图塔圈运输示意图4.2.2分段吊装时汽车吊选型a、1、吊车的最小起重重量计算Q≥Q1+Q2即Q≥8.356+0.6=8.956吨其中Q1为起吊物的重量，Q2为绑扎索重、吊车勾头的重量b、起重机臂杆长度计算起重机的仰臂角α选择7

8、7°采用图解法分析：塔圈起升至最高位置时，C＞设备最大直径=×3250=1625mm则Ha=c·tgα＞7039mm起重机的起重臂长L＞==37.6m式中Ha为吊车臂杆至设备顶部的高度=7.039米，Hb塔圈的高度=1.