期末复习重点(含答案部分).doc

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1、第一章　铸　造1．铸造的定义及特点。定义：将液态金属浇注到铸型型腔中，待其冷却凝固后，获得一定形状的毛坯或零件的方法。特点：优点：①可以铸造出内腔、外形很复杂的毛坯。②工艺灵活性大。适用于几乎各种合金，各种尺寸、形状、重量和数量的零件或毛坯生产。③铸件成本较低。可利用废件和切屑。缺点：①铸造组织疏松、晶粒粗大。内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷。②与锻件比，铸件机械性能低。③铸造工序多，精度难以控制，质量不稳定。（当然有精密铸造方法）④劳动条件较差。2．造型方法按照紧实型砂和起模的方法，可分为手工造型和机器造型。3．铸造工艺通常包括哪些内容？铸造工艺包括下列内容：①铸件的浇注位置和分型面位置；②

2、加工余量、收缩率和拔模斜度等工艺参数；③型芯和芯头结构；④浇注系统、冒口和冷铁的布置等。4．浇注位置和分型面的选择原则主要有哪些？（结合各图示加以说明）浇注位置和分型面的选择原则：首先应保证铸件质量；其次应使工艺简单、操作方便；还要考虑具体生产条件。（１）铸件的重要加工面应处于型腔底面或侧面。（２）铸件的大平面尽可能朝下。（３）铸件的薄壁部分应放在铸型的下部或侧面。（４）铸件的厚大部分应放在上部或侧面。5．型芯在铸造生产中有哪些作用？为什么型芯上应有型芯头？型芯的作用：形成铸件的内腔。原因：它是型芯的重要组成部分，起定位和支撑型芯、排除型芯内气体的作用。6．零件、铸件和模样三者在形状和尺寸上有

3、哪些区别？7．铸造过程中，收缩率、加工余量、拔模斜度都指什么含义？收缩率：铸件由于凝固、冷却后体积要收缩，其各部分尺寸均小于模样尺寸。为保证铸件尺寸要求，需在模样（芯盒）上加一个收缩尺寸。加大的这部分尺寸称收缩量，一般根据铸造收缩率来定。加工余量：在铸件表面上留出的准备切削去的金属层厚度。拔模斜度：为了便于取模，在平行于出模方向的模样表面上所增加的斜度称为拔模斜度。8．合金的铸造性能通常用什么来衡量？流动性、收缩性9．什么叫缩孔和缩松？凝固结束后往往在铸件某些部位出现孔洞，大而集中的孔洞称缩孔，细小而分散的孔洞称缩松。10．铸造应力包括哪两种形式？热应力，机械应力第二章　锻　压1．锻造与铸造相

4、比有何特点？应用有何不同？锻压的特点：优点①改善金属的组织，提高金属的机械性能。可消除铸锭内的气孔、缩孔；使粗大的晶粒细化，得到致密的金属组织；使金属组织与杂质呈纤维化排列等。（优于铸造）②可节约金属材料和切削加工工时，提高金属材料的利用率和经济效益（与用圆钢、方钢相比）。③具有较高的劳动生产率缺点－①不能直接锻制成形状较复杂的零件，锻件的尺寸精度不高。②锻压加工方法需要重型的机器设备和较复杂的工模具，初次投资费用高。③生产现场劳动条件较差。应用：铸造主要应用于各种大小套筒类铸件，单件、小批生产。一般对于受力较大，工况条件较差的重要机械零件，大多用锻压件。2．模锻的特点有哪些？特点：（１）适应

5、性较好，设备费用比其它模锻机低，是我国当前应用最多的一种锻造方法。（２）缺点是工作时振动和噪音大，劳动条　　件较差；难以实现较高程度的操作机械化；完成一个变形工步要经过多次锤击，生产率不太高。3．自由锻有哪些工序？各有何用途？①　基本工序：改变坯料的形状和尺寸以达到锻件基本成形的工序。包括镦粗、拔长、冲孔等。②　辅助工序：为了方便基本工序的操作，而使坯料预先产生某些局部变形的工序。③　精整工序：修整锻件的最后尺寸和形状，消除表面的不平和歪扭，使锻件达到图纸要求的工序。如平整端面等。4．绘制模锻件图要考虑哪些工艺参数？加工余量、锻造公差和余块等第三章　焊　接1．焊接的定义。在两块分离的金属之间，

6、用局部加热或加压（或者两者都用），并且用或不用填充材料，使金属原子互相扩散，形成原子间的结合力，达到永久接头的一种工艺方法。2．焊接通常分为哪几类？各自的定义是什么？三类：①　熔化焊－将焊件结合处加热到熔化状态，并通常同时填充金属，形成熔池，然后冷却结晶形成焊缝，将两部分金属连接成一个整体，简称熔焊。如：气焊、电焊、电渣焊。②　压力焊－对焊件施加压力（加热或不加热），使接触面金属的原子间相互结合和永久性连接，从而完成对金属的焊接。（没有熔化）如：点焊、摩擦焊。③　钎焊－钎料（熔点比母材低的填充金属）熔化后，填充接头间隙并与固态母材相互扩散实现连接的一种方法。如：铜焊、锡焊。3．能够区分具体焊接

7、方法属于哪一类。第四章　金属切削加工基础知识1．工作运动包括哪两种形式？主运动：是指在切削加工中形成机床切削速度或消耗主要动力的工作运动。进给运动：在切削中，使工件的多余材料不断被切除的工作运动。2．切削过程中工件上常存在哪三个表面？待加工表面、已加工表面、过渡表面（切削表面）3．切削用量三要素。①　切削速度Vc——指在单位时间内工件和刀具沿主运动方向的相对位移（单位m/s或m/min）。车削等回